НПЦ «АНОД» примет участие в 23-й международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2024.
15-18 апреля 2024 года.
Приглашаем посетить наш стенд 22F40, Павильон 2, зал 2, ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская наб., д. 14.
Вы сможете уточнить интересующие Вас вопросы у наших специалистов, установить новые деловые контакты.
Будем рады видеть Вас на нашем стенде!
Следующими высокоскоростными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», стали уплотнения от Ижевской ТЭЦ-1 (ПАО «Т Плюс»). Это были два комплекта СГУ (всего 8 штук), эксплуатирующихся в составе четырехступенчатого турбокомпрессора Borsig T-Jet 70-4 с частотой вращения ротора четвертой ступени более 40000 оборотов в минуту.
Технические характеристики данных уплотнений:
В ходе ремонта уплотнений все поврежденные детали были изготовлены вновь. Также были восстановлены пары трения, подобраны пружины, крепеж и вторичные уплотняющие элементы. Проведена балансировка роторных частей уплотнений по классу точности G1 по ГОСТ ИСО 1940-1-2007. После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения в конце 2023 г. были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.
ООО НПЦ «АНОД» во второй половине 2023 г. ввел в эксплуатацию стенд для динамических испытаний сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) с рабочей частотой вращения до 42000 об/мин. Уплотнения данного типа применяются в многовальных центробежных мультипликаторных компрессорах. Данные компрессорные установки предназначены для сжатия и подачи природного газа в газовые турбины теплоэлектроцентралей энергогенерирующих предприятий.
Первыми подобными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», были СГУ производства «Flowserve»от Сургутской ГРЭС – 2 (ПАО «ЮНИПРО») в количестве 6 штук, используемые в составе дожимного газового компрессора типа RG35-3 LI, производства «ManTurbo» с рабочими оборотами ротора свыше 24000 об/мин.
СГДУ до ремонта
Технические характеристики данных уплотнений:
СГДУ после ремонта
В ходе проведенного ремонта была восстановлена работоспособность уплотнений, После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.
В июле 2023 года ООО НПЦ «АНОД» поставил очередной блок подшипниковый уплотнительный 70БПУ31 00.00-08 на нефтезавод в г. Панчево, компании «NAFTNAINDUSTRIJASRBIJEJSCNoviSad», Сербия, на котором в 2014 году была произведена комплексная модернизация центробежных насосов на установке Атмосферной трубчатки с заменой основных элементов и установкой блоков подшипниковых уплотнительных типа 70БПУ31.
Блоки успешно эксплуатируются на насосах KSB и H.TYLER, хорошо себя зарекомендовали многолетней работой без замечаний и отказов оборудования.
Блок 70БПУ31
В НПЦ «АНОД» успешно прошли испытания подшипников 140ПРА и ПРУА питательного насоса электронасосного агрегата АПЭ 1240-170А для энергоблока «БРЕСТ-ОД-300», разработанных и произведенных на предприятии.
На стендово-испытательном комплексе Центрального конструкторского бюро машиностроения (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершились заводские испытания главного питательного насосного агрегата с приводом через гидромуфту для турбинных установок АЭС ВВЭР-1200. Оборудование данного типа изготовили и испытали в России впервые.
Питательный насос
Новый агрегат состоит из главного и бустерного насосов, создающих расход около 2500 м3/ч и общий напор порядка 900 м, электродвигателя мощностью 8МВт и гидромуфты со встроенным мультипликатором, повышающим частоту вращения главного насоса до 5 700 оборотов в минуту.
Если ранее на атомных электростанциях российского дизайна применялась схема с прямым приводом главного питательного насоса от электродвигателя (частота вращения до 3000 об/мин) или с турбоприводом (частота вращения до 4500 об/мин), то использование новой схемы с приводом главного насоса через гидромуфту (частота вращения до 6000 об/мин) стало принципиально новым решением для насосного агрегата, разработанного и изготовленного для АЭС в России.
По результатам испытаний насосный агрегат подтвердил требуемые характеристики и продемонстрировал высокие показатели энергоэффективности. КПД главного питательного насоса превысил 87%.
В бустерном и питательном насосах были применены подшипниковые узлы и торцовые уплотнения разработки ООО НПЦ «АНОД».
Подшипники выполнены реверсивного направления вращения, с разъемными по горизонтальной оси корпусами радиальных подшипников и корпусами упорного подшипника в виде осевой фланцевой сборки на валу.
Подшипники предназначены для работы от маслосистемы с принудительной (0,1-0,3 МПа) подачей масла.
Колодки упорных подшипников обоих насосов выполнены в виде упруго деформируемых самовыравнивающихся моноблоков, что исключает трение и износ в подвижных соединениях деталей подшипника, тем самым значительно увеличивая его ресурс.
Для контроля за температурой подшипниковый узел имеет датчики температуры -по 3 в каждом радиальном подшипнике и по 3 во внутренней и внешней колодке упорного подшипника).
Нагрузки воспринимаемые подшипниками:
Радиальный подшипник бустерного насоса – до 16000Н
Упорный подшипник бустерного насоса – до 13000Н
Радиальный подшипник питательного насоса – до 18060Н
Упорный подшипник питательного насоса – до 13000Н
Технические характеристики торцовых уплотнений:
| Параметр / агрегат | Бустерный насос | Питательный насос |
| Диаметр вала под уплотнением, мм | 110 | 130 |
| Температура уплотняемой воды,ºС | 184 | 184 |
| Давление уплотняемой воды, МПа | 1,6 | 4,0 |
| Частота вращения вала, об/мин | 1600 | 5800 |
Стендовые динамические испытания подшипников при полной нагрузке на стенде ООО НПЦ «АНОД» и в составе насосного агрегата в АО «ЦКБМ», показали отсутствие износа антифрикционного слоя, стабильность работы на всех режимах и сходимость расчетов с результатами испытаний.
Торцовые уплотнения показали стабильную работу на всех режимах без утечек уплотняемой воды. Износ рабочих поверхностей отсутствовал.
Газовые торцевые уплотнения
Готовятся к отгрузке газовые торцевые уплотнения.