Уплотнения и блоки БПУ для мазутных насосов

Целью настоящей статьи является ознакомление руководящих работников и ведущих специалистов ТЭЦ, ГРЭС, МП «ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ» с возможностью использования существующих и новых систем торцевых уплотнений в соответствии с требованиями правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» (с изменениями на 15 января 2018 года).
Рассмотрим различные виды торцевых уплотнений валов насосов, помогающих решить указанные проблемы с соблюдением требований надежности и безопасности при приемлемой стоимости.

Одинарные торцевые уплотнения

Уплотнения торцевые одинарные
Уплотнения торцевые одинарные

Это первые торцевые уплотнения, которые пришли на смену сальниковым. Они применяются на насосах и агрегатах, перекачивающих химически нейтральные и нетоксичные жидкости, в том числе мазут. Имея одну пару колец трения, минимальное количество комплектующих деталей, уплотнения показали хорошие ресурсные характеристики и существенно меньшие утечки перекачиваемой среды. К настоящему времени  в НПЦ «АНОД»  разработана и получила широкое применение серия торцовых уплотнений для насосных агрегатов, эксплуатирующихся в мазутном хозяйстве, а именно марок 4Н-5х2, 5Н-5х2, 5Н-5х4, 8НД-6х1, 8НД-9х2, 8НД-10х5,10НДВ-6х1, 10НД-6х1, 4НК-5х1 6НК-6х1, 6НК-9х1, от ОНД 200-150-125 до ОНД 440-400-350 и многих других. Конструкция одинарного торцового уплотнений сегодняшнего дня позволяет исключить выход торцового уплотнения из строя и, как следствие, протечку мазута, в том числе и при наиболее тяжелых режимах работы насосного агрегата, а именно,  ввод его из состояния резерва в рабочее, причем, непосредственно со щита управления.
    Недостатком одинарных уплотнений является невозможность предотвращения утечки при разрушении колец пары трения. В этой ситуации обнаружение и локализация утечки зависят от человеческого фактора. 

Одинарные торцевые уплотнения с дополнительным (резервным) уплотнением

Уплотнения торцевые одинарные с защитной ступенью

    Такие уплотнения относятся к комбинированным. Конструкция торцового уплотнения исключает выход  перекачиваемого продукта в атмосферу. Данный вид уплотнений нашел широкое применение на насосном оборудовании перекачивающим нефть и нефтепродукты, относящимся к продуктам 3 и 4 класса промышленной  безопасности. Коллективом НПЦ «АНОД» разработаны и изготавливаются комбинированные уплотнения, в которых  контурная ступень выполняет функцию одинарного торцового уплотнения, а подвижное кольцо и фланец, функцию дополнительного уплотнения. При выходе из строя контурной ступени включается в работу подвижное кольцо, которое под воздействием  давления, перекачиваемого насосом продукта, поджимается к фланцу и, таким образом, герметизирует атмосферную сторону торцового уплотнения, предотвращая неконтролируемую утечку продукта. 
     Для обеспечения безопасной работы данного типа торцовых уплотнений разработаны и изготавливаются системы вспомогательные СВТ. В зависимости от комплектации системы приборами КИП , отключение насосного агрегата может осуществляться, как по факту повышения давления в полости торцового уплотнения, так и по превышению допустимого уровня в бачке для сбора контролируемых протечек. Также, в зависимости от комплектации системы приборами КИП отключение может быть произведено, как в автоматическом режиме, так и персоналом дежурной смены. Системы СВТ позволяют автоматизировать процесс управления группой насосных агрегатов непосредственно с щита управления., подключая резервный и отключая текущий насос.

Двухступенчатые торцевые уплотнения типа УТД (двойные) и УТТ (тандем)

Уплотнения торцевые двойные
Уплотнения торцевые двойные

Двойное торцовое уплотнение применяется в насосах и насосных агрегатах, уплотняемыми средами в которых являются нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, жидкости, содержащие вредные химические вещества, выход которых в атмосферу должен быть исключен.  Эксплуатация данного типа уплотнения  возможно только при наличии системы обеспечения безопасной работоспособности торцового уплотнения и контроля за его работой. Комплектация приборами и арматурой, вышеназванных систем, формируется в соответствии с разработанными НПЦ «АНОД» планами обвязки двойного торцового уплотнения, которые и рекомендуются Заказчику при проведении поставки.
    Двойное торцовое уплотнение представляет собой модуль, в корпусе которого установлены навстречу друг другу две ступени одинарных торцевых уплотнений. Пара трения  первой ступени (контурная) работает под перепадом давления затворной жидкости и уплотняемой среды, а пара трения второй ступени (атмосферная) — под перепадом давления затворной жидкости и атмосферы. Давление затворной жидкости превышает на 0,1…0,3 МПа давление уплотняемой среды в сальниковой камере. В связи с этим, в случае выхода из строя  контурной ступени, затворная жидкость  передавит перекачиваемый продукт в сальниковой камере насоса, но  разгерметизация атмосферной ступени, при наличии имеющегося давления затворной жидкости а полости торцового уплотнения, не произойдет. В случае выхода из строя атмосферной пары затворная жидкость попадет в атмосферу, при этом разгерметизации контурной пары также не произойдет, по выше обозначенной причине. Датчики контроля  уровня затворной жидкости в бачке-холодильнике, входящие в состав КИП обвязки торцового уплотнения и настроенные на  недопустимые значения по его снижению, дадут команду , либо звуковую для персонала, либо на автоматическое отключение насосного агрегата, в зависимости от плана обвязки торцового уплотнения.  В качестве затворной жидкости применяются жидкости совместимые, по своему химическому составу, с уплотняемым продуктом  Затворная жидкость,  выполняет функцию барьера, смазки и охлаждения трущихся колец пар трения. В конструкции торцового уплотнения имеется кольцо с винтовой нарезкой (импеллер), которое обеспечивает циркуляцию затворной жидкости в системе.  Охлаждение  затворной жидкости  выполняет бачок-холодильник со встроенным в него змеевиком. В качестве охлаждающей жидкости используются не агрессивные среды, как правило техническая вода. Кроме контроля уровня затворной жидкости в бачке, контролируется ее температура  и давление в бачке-холодильнике .При изменение параметров температуры и давления от установочных, также требуется отключение насосного агрегата  для выяснения причин, вызвавших эти изменения. В зависимости от выбранного плана обвязки двойного торцового уплотнения контроль за показанием приборов по температуре (повышение) и давлению (повышению и падению), отключению насосного агрегата ,в случае необходимости, может осуществляться, как персоналом дежурной смены визуально, так и в автоматическом режиме.
    Особенностью двойных торцовых уплотнений производства НПЦ «АНОД» является сохранение его работоспособности до момента отключения насосного агрегата по факту снижения давления затворной жидкости ниже давления уплотняемой среды. Имеющаяся в конструкции уплотнения реверсивная ступень позволяет не только исключить выход, перекачиваемого насосом продукта, но и сохранить целостность торцового уплотнения.
После устранения причин, повлиявших на снижение давления, насосный агрегат можно вводить в работу без проведения ремонта торцового уплотнения. работы, и отсутствии реверсивной ступени Ремонт торцового уплотнения без реверсивной ступени, при вышеназванном режиме, неизбежен.

Двойное торцевое уплотнение типа тандем

Уплотнения торцевые двойные типа тандем
Уплотнения торцевые двойные типа тандем


    Двойные торцовые уплотнения типа «Тандем» также применяется в насосах и агрегатах, уплотняемыми средами в которых являются нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, жидкости, содержащие вредные химические вещества. Наиболее эффективно их использование на оборудовании, при эксплуатации которого недопустимо попадание затворной жидкости в перекачиваемый продукт. Эксплуатация данного типа уплотнения,  также как и  двойного торцового уплотнения, не возможна без наличии систем обеспечения безопасной работоспособности торцового уплотнения и контроля за его работой. Данный тип торцового уплотнения представляет собой модуль, в корпусе которого установлены последовательно две ступени одинарных торцевых уплотнений. Пара трения  первой ступени (контурная) работает под перепадом давления  уплотняемой среды и затворной жидкости, а пара трения второй ступени (атмосферная) — под перепадом давления затворной жидкости и атмосферы. Контурная пара работает в среде перекачиваемого продукта, а атмосферная в среде затворной жидкости..В конструкции торцового уплотнения со стороны атмосферной ступени имеется импеллер, с помощью которого  осуществляется циркуляция затворной жидкости в системе. Затворная жидкость,  выполняет функцию смазки и охлаждения трущихся колец пар трения атмосферной ступени.  В качестве затворной жидкости применяются жидкости совместимые, по своему химическому составу, с уплотняемым продуктом.  Охлаждение  затворной жидкости  выполняет бачок-холодильник со встроенным в него змеевиком. Давление затворной жидкости в полости атмосферной ступени регламентируется высотой столба жидкости, а именно, высотой монтажа бачка-холодильника относительно торцового уплотнения. В качестве охлаждающей жидкости используются не агрессивные и нетоксичные среды, как правило техническая вода. 
    В случае выхода из строя контурной пары, перекачиваемый продукт начнет поступать в полость бачка. При повышении уровня и давления в бачке датчики уровня и давления вспомогательной системы дадут сигнал на отключение насосного агрегата.  
    В случае выхода пары трения атмосферной ступени затворная жидкость  будет выходить наружу.  Датчики уровня вспомогательной системы дадут сигнал на отключение насосного агрегата  по снижению уровня затворной жидкости в бачке. 
    Кроме контроля уровня затворной жидкости и давления в бачке-холодильнике, контролируется ее температура. В случае повышения температуры затворной жидкости, по отношению к установочной, также требуется отключение насосного агрегата  для выяснения причин, вызвавших ее повышение. В зависимости от выбранного плана обвязки двойного торцового уплотнения контроль за показанием приборов по температуре (повышение),  давлению (повышению) и падению уровня затворной жидкости, в том числе и отключение  насосного агрегата, может осуществляться, как персоналом дежурной смены визуально, так и в автоматическом режиме.
 Двойные торцовые уплотнения, в том числе и типа «Тандем», изготовленные на нашем предприятии, уже более 20 лет успешно эксплуатируются в нефтеперерабатывающей промышленности и предприятиях энергетического комплекса России и Ближнего Зарубежья, обеспечивая надежную защиту взрывоопасных объектов и сохраняя качество перекачиваемого насосами продукта.. Процесс контроля состояния уплотнения и управления отсечной арматурой автоматизирован на базе разработанных вариантов  комплектации КИП. Двухступенчатые уплотнения имеют развитые обслуживающие системы, требуют более высокой квалификации обслуживающего персонала и культуры эксплуатации насосного оборудования.

Блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ)

Блок БПУ на мазутном насосе
Блок БПУ на мазутном насосе


БПУ были разработаны с целью модернизации для повышения межремонтного пробега, снижения вибрации, уменьшения числа отказов. центробежных насосов. При модернизации штатные опорно-уплотнительные системы с подшипниками качения заменяются на специально разработанные подшипниковые-уплотнительные блоки (БПУ). БПУ объединяет в едином корпусе как опорную, так и уплотнительную системы и упрощенно выглядит как двойное торцевое уплотнение, между уплотнительными ступенями которого помещены два упорных и два радиальных подшипника скольжения. Обслуживающие БПУ системы аналогичны применяемым для двухступенчатых торцевых уплотнений. Ввиду существенного улучшения условий работы элементов конструкции блока, многократно увеличен ресурс и межремонтный пробег насоса. В связи с уменьшением отказов уплотнений возросла и безопасность эксплуатации насосов. Значительно сократились и затраты на их обслуживание и ремонт.
Обращаем Ваше  внимание на необходимость заполнения , разработанной нашими специалистами, исходя из многолетнего опыта проектирования и изготовления торцовых уплотнений, формы опросного листа, а именно, листа заказа торцового уплотнения. Форма листа заказа достаточно проста для заполнения специалистами предприятий, эксплуатирующих насосное оборудование. Опыт работы показал, что монтаж торцового уплотнения, изготовленного по проекту к одной и той же марке насоса, не всегда возможен. Это обусловлено тем, что насосы одной и той же марки выпускались заводами-изготовителями с различными диаметрами вала в месте установки торцового уплотнения, сальниковой камеры, различными привязочными размерами шпилек крепления грундбукс, которые используются и для крепления торцовых уплотнений.к корпусу насоса.  Также, в процессе неоднократных ремонтов при  длительной эксплуатации насосов, размеры, необходимые для монтажа торцового уплотнения, изменялись. В связи с этими факторами, для исключения финансовых затрат на необходимость какой-либо доработки изделий по факту их поставки Заказчику, и была разработана данная форма опросного листа, на основании анализа данных которого, и подбирается проект торцового уплотнения, полностью соответствующий конкретной единице оборудования по параметрам перекачиваемого продукта и  размерам для его монтажа на насос. В случае отсутствия в архиве нашего предприятия проекта торцового уплотнения к насосу, на который «Лист заказа торцового уплотнения» оформлен, в течение короткого времени проект торцового уплотнения будет разработан.

Ремонт сухих газодинамических уплотнений

Сухие газодинамические уплотнения (СГДУ) производства фирмы «John Crane Japan»

Компания НПЦ «АНОД» в июне 2020 г. получила в ремонт комплект сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) производства фирмы «John Crane Japan» эксплуатирующиеся на компрессорах ПАО «Газпром».

  • Технические характеристики уплотнения:
  • Тип уплотнения: тандемное
  • Диаметр вала: 174 мм.
  • Давление уплотняемого газа, МПа:
  • в статике максимальное: 6,90
  • в динамике рабочее: 6,1
  • Частота вращения ротора, об/мин:
  • номинальная: 5250
  • максимальная: 5513
  • Вращение роторной части уплотнения: реверсивное.
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/графит
  • Рабочая среда нагнетателя: природный газ.


На момент поступления в ремонт СГДУ находились в неудовлетворительном состоянии. Газодинамические канавки на вращающихся кольцах повреждены, на ответных графитовых кольцах изношена рабочая поверхность. Пружины деформированы, а изношенная металлическая лента допуска не обеспечивала должного центрирования металлических деталей роторной части уплотнения.

Уплотнения были очищены от загрязнений. Была проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих полимерных колец. Проведен ремонт колец пар трения (притирка, нанесение газодинамических канавок). После успешного проведения статического и динамического испытаний комплект сухих газодинамических уплотнений в сентябре 2020 г. был передан заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Каталог продукции

СОДЕРЖАНИЕ

  • Уплотнения торцовые одинарные
  • Уплотнения торцовые двойные
  • Уплотнения торцовые с радиальными подшипниками скольжения
  • Уплотнения торцовые двойные типа «тандем»
  • Уплотнения торцовые сильфонные
  • Уплотнения торцовые для реакторов и мешалок
  • Уплотнения торцовые для нагнетателей и компрессоров
  • Уплотнения сухие газодинамические
  • Системы вспомогательные
  • Схемы систем вспомогательных
  • Подшипники скольжения
  • Модернизация насосов с применением БПУ
  • Агрегаты насосные АНГК
  • Арматура
  • Арматура фирмы ARCA Regler GmbH
  • О предприятии


Торцевые уплотнения для перемешивающих аппаратов

На предприятии ООО НПЦ «АНОД» спроектированы и изготовлены двойные торцевые уплотнения 40УТД107 и 95УТД113 для перемешивающих аппаратов, уплотняемыми средами в которых являются смесовые продукты.

уплотнения торцевые, уплотнения торцовые, торцевое уплотнение купить, торцевое уплотнение вала, двойное торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, механическое торцевое уплотнение, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты
Двойные торцевые уплотнения 40УТД107 и 95УТД113

Сконструировано и изготовлено сухое газодинамическое уплотнение 130УТТС 00.00

В ООО НПЦ «АНОД» для нужд АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» для компрессора 193ГЦ1-330/4-17М126 (производитель ПАО «Сумское НПО им. М.В. Фрунзе») было сконструировано и изготовлено сухое газодинамическое уплотнение 130УТТС 00.00.

Сухие газодинамические уплотнения 130 УТТС

Технические характеристики уплотнения:
Тип уплотнения: тандемное, реверсивного вращения

  • Диаметр вала: 130 мм.
  • Частота вращения вала: номинальная — 9150 об/мин, максимальная — 11760 об/мин.
  • Давление: 3,8 МПа.
  • Температура газа: от +10°C до +150°C
  • Материал колец пары трения: карбид кремния с алмазоподобным покрытием.
  • Перекачиваемая среда: природный газ.

    Конструкция уплотнения соответствует РД №03/08 – 09 от 26.06.2018 «Типовые технические требования к газодинамическим уплотнениям центробежных компрессоров и систем, обеспечивающим их работоспособность». Уплотнение 130УТТС 00.00 имеет улучшенную конструкцию в плане удобства его сборки/разборки (не требуется дополнительных приспособлений), чего нельзя сказать об уплотнениях других производителей, в т.ч. иностранных. Для изготовления данного уплотнения применялись материалы и комплектующие российского производства, что соответствует курсу политики импортозамещения. В апреле 2020 г. после прохождения испытаний на динамическом стенде уплотнения 130УТТС были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

  • Возможности НПЦ «АНОД» по замещению уплотнительных систем , подшипников скольжения и насосных агрегатов зарубежных производителей.

    Кулдышев А.К.-Главный конструктор НПЦ «АНОД»

    Научно-производственный центр «АНОД» более 25-ти лет успешно занимается проектированием и изготовлением уплотнений валов, подшипниковых узлов центробежных машин. За эти годы выстроена школа проектирования, налажено изготовление серийных и единичных уплотнений и систем различной категории сложности. Выбраны надежные поставщики комплектующих изделий, отлажены механизмы взаимодействия с ними. Создана и функционирует система качества на предприятии, система контроля и испытаний создаваемых нами изделий. Налажена система сервисного обслуживания изделий.

     За прошедшие годы выпущено около 1500 проектов уплотнений и уплотнительных систем. Накоплен богатый опыт работы с различными условиями работы уплотнений и уплотнительных систем, с различными производителями и потребителями насосного оборудования.

     Все эти годы нам пришлось работать в условиях конкурентной борьбы не только с отечественными производителями, но и с ведущими мировыми производителями: Eagle-Burgmann, Jone Crane, Flowserve, Aesseal и др.

    В первые годы работы организации основное внимание уделялось проектированию уплотнений взамен морально устаревших, неэффективных и не удовлетворяющих правилам безопасной эксплуатации оборудования уплотнений на отечественные насосы. В последние годы, по мере того как большинство предприятий нефтепереработки и нефтехимии были в основном оснащены уплотнительными системами, отвечающими современным требованиям безопасной эксплуатации, НПЦ «АНОД» все больше и больше проектирует и производит уплотнения для замены уплотнений зарубежных производителей в работающих и вновь поступающих импортных насосах, таких производителей как Sulzer, KSB, ClydeUnion и др.

    Фото.

    Проанализировав проделанную за эти годы работу, мы пришли к следующим выводам:

    1. Уплотнения зарубежных компаний зачастую имеют неоптимальную конструкцию ( имеет сложные, подчас неоправданные формы керамических или графитовых пар трения, большой набор мелких деталей, очень малые сечения резиновых прокладок, сложные , трудноизготавливаемые металлические детали) в результате чего ремонтный персонал предпочитает после выхода из строя все это поменять на новое, нежели ремонтировать. Восстановление требует больших материальных затрат.

    2.Несмотря на имеющиеся стандарты API 610 и API 682, которые упорядочивают подходы к проектированию уплотнительных систем и присоединительных размеров насосов для установки уплотнений, предлагаемые насосы имеют огромное разнообразие по присоединительным размерам и, как следствие, огромную номенклатуру уплотнений.

    3.Применение уплотнений разных фирм производителей несовершенно, так как разнообразие конструкций с различными вариантами на решение однотипной задачи приводит к огромной номенклатуре запасных частей и быстроизнашиваемых деталей, на поддержание которых требуется большие материальные затраты.

     4. Не всегда оправдано применение громоздких уплотнительных систем с запредельной стоимостью. Примеры:

    — применение 25-литровых сосудов с барьерной жидкостью для уплотнений на вал диаметром более 60мм по стандарту API682 не оправдано во многих случаях, когда отлично справляется сосуд емкостью10-12 литров.

    — применение схемы обвязки по плану 53С стандарта API682 в тех случаях, когда с задачей легко справляется обвязка по плану 52 стандарта API682 , не оправдывает затраты.

     5. Уплотнительные системы нашего производства ни в чем не уступает импортным аналогам, во многих случаях превосходя их как по техническим параметрам (по межремонтному пробегу , утечкам), так и по затратам на жизненный цикл. Пример: работа уплотнений марки УТТХ,УТДХ, подшипниково-уплотнительных блоков БПУ для горячих сред с температурой 360-380°С требует меньших затрат на жизненный цикл, чем сильфонные уплотнения.

     6. Уплотнения НПЦ«АНОД» имеют очень развитую взаимозаменяемость, их применение потребует самых минимальных затрат на поддержание работоспособности в течение жизненного цикла .

     7. Конструкции наших уплотнений отличает простота, абсолютная ремонтопригодность, возможность восстановления в кратчайшие сроки с минимумом затрат при использовании минимального количества запасных частей.

     8. В НПЦ «АНОД» разработана и изготавливается линейка торцовых уплотнений в соответствии с камерами насосов по стандарту API610 и требованиями API 682.

     9. Для поддержания эксплуатации и ремонтного персонала на крупных объектах налажена консультативная и сервисная поддержка близко расположенными сервисными центрами.

    Еще одна тема привлекает внимание специалистов- это применение подшипниковых уплотнительных блоков при модернизации насосов импортного производства.

     Подшипниковые уплотнительные блоки появились на свет с целью повышения межремонтного пробега подшипниковых и уплотнительных узлов. Ставилась задача уравнять межремонтный пробег подшипников и уплотнений и довести его до 30-40 тысяч часов. С этой задачей мы успешно справились. На сегодняшний день изготовлено и успешно эксплуатируется более 300 БПУ в различных условиях на 25 предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Общая наработка составляет более 8 миллионов часов.

    БПУ представляет собой цилиндрический корпус, по концам которого установлены одинарные уплотнения, выполняющие функции контурной и атмосферной ступеней уплотнения типа «тандем» или двойного, в зависимости от решаемых задач. Между уплотнениями располагаются опорные и упорные подшипники скольжения, охлаждаемые и смазываемые затворной жидкостью . Материалы подшипников скольжения и пар трения уплотнений: карбид кремния, силицированный графит — обеспечивают надежную работу трущихся пар, в том числе и на загрязненных средах. Насосные агрегаты с блоками БПУ серии 5-АНГК могут обеспечить работу в широком диапазоне рабочих характеристик с расходами до 1200 м3/час и напором до 350 м.

    БПУ решает проблему нефтяных консольных и двухопорных насосов, работающих в особо тяжелых условиях эксплуатации ( вязкие нефтепродукты, высокие температуры, нестабильные условия работы, химические активные продукты, невозможность изменения условий смазки и охлаждения).

    Наработка на отказ составляет не менее 30000 часов, на фотографии представлены подшипниковые узлы насоса НК560/300 после 6 лет эксплуатации в среде — отбензиненная нефть с температурой 360ºС.

    Как решить проблему ремонта насоса с магнитной муфтой, вышедшего из строя из-за повреждения муфты вследствие попадания механических частиц? Покупка новой магнитной муфты –это половина стоимости нового насоса, а где гарантия, что отремонтированный насос снова не выйдет из строя по той же причине. Замена приводной части насоса на блок БПУ гарантирует чистоту жидкости в подшипниковом узле, так как контурное уплотнение защищает подшипниковую полость от попадания механических частиц из проточной части . Повышается КПД насосного агрегата, так как в магнитной муфте теряется большая мощность. Ремонт вышедшего из строя контурного или атмосферного торцового уплотнения в подавляющем большинстве случаев заключается в замене пары трения и резиновых прокладок, что составляет очень малый процент от стоимости насоса.

    На Сосногорском ГПЗ произведена модернизация насосного агрегата с магнитной муфтой фирмы HMD. Данный агрегат перекачивает смесь бензина с толуолом, при температурах 180°…260° С. В качестве опор вала ротора использовались подшипники скольжения со смазкой перекачиваемой средой, отбираемой из напорного патрубка насоса.

    Без изменения габаритных размеров насоса произведена замена магнитного привода блоком подшипниково-уплотнительным 90БПУ2. В результате, существенно улучшились условия работы подшипников за счет использования автономного контура смазки и охлаждения. Исключённые потери, связанные с использованием магнитной муфты и рециркуляции части перекачиваемой среды на смазке подшипников, позволили снизить потребляемую мощность со 120 КВт до 97 КВт, а предприятию сэкономить сотни тысяч рублей в год только на электроэнергии.

     Это не первая модернизация насосов с магнитной муфтой, проводимая ООО НПЦ «АНОД». На «Краснодарском НПЗ» в 2010 году на перекачке мазута с температурой 320°С модернизирован насос с магнитной муфтой фирмы HMD. В 2009 году на ОАО «Саянскхимпласт» на перекачке винилхлорида модернизирован насос с магнитной муфтой фирмы Klaus Union.

    Фото.

    Многие предприятия используют герметичные насосы для перекачивания токсичных, взрывопожароопасных жидкостей. ГОСТ Р 52743-2007 обязывает применять герметичные насосы при перекачке жидкостей категории IIС во взрывоопасных и пожароопасных зонах, в остальных случаях возможно применение насосов с двойными торцовыми уплотнениями или уплотнениями типа «тандем». При этом у герметичных насосов есть очевидные недостатки. Перекачиваемая среда не должна содержать твердых и волокнистых частиц, которые разрушают подшипники скольжения и защитные рубашки, забивают каналы охлаждения и изменяют баланс осевых сил, действующих на ротор. Герметичные насосы не допускают безаварийного прохождения режима с «прохватами», при сухом пуске и отсутствии жидкости в полости насоса, требуя при этом развитой системы автоматического контроля и управления. Ремонт герметичных насосов в условиях эксплуатации практически невозможен из-за его сложности и специфичности. КПД герметичных насосов меньше, чем у обычных.

     На практике часто герметичные насосы применяются не всегда обоснованно, не просчитываются риски применения в конкретных производственных условиях, не учитывается экономическая целесообразность применения для конкретных сред. В результате такого применения насосы быстро выходят из строя, не отработав даже и четверти прописанного ресурса, а зачастую и считанные часы. В результате насос снят с эксплуатации, ремонт очень трудоемок и дорог, либо невозможен. Большое количество не отработавших ресурс насосов в результате хранится на ремонтных базах.

    Специалисты ООО НПЦ «АНОД» разработали варианты модернизации тех герметичных насосов, которые неоправданно применены на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Конструктивно модернизированный насос представляет собой гидравлическую часть имеющегося герметичного насоса с пристыкованным к ней блоком подшипниковым уплотнительным (БПУ), стойку с оборудованием системы обеспечения работоспособности блока и электропривод, собранные на единой раме. С помощью системы обеспечения и контроля ведется мониторинг за работой подшипниковых узлов, что позволяет предупредить их поломку, контроль герметичности контура затворной жидкости, исключающий утечки перекачиваемой среды в атмосферу.

    Наконец, самый главный вывод:

    НПЦ «АНОД» сегодня готов обеспечить предприятия нефтепереработки и нефтехимии современными уплотнительными системами с самыми высокими требованиями в соответствии с мировыми стандартами и производить эффективное импортозамещение сложного насосного оборудования зарубежного производства на насосное оборудование отечественного производства с применением передовых технологий.