Архив автора: zelenkova

Сервисное обслуживание и ревизия СГУ у заказчика

Ревизия уплотнения – это комплекс операций технического обслуживания по установлению степени износа уплотнения и его отдельных частей с целью проведения проверки его работоспособности, ремонтопригодности и определение объема дальнейшего ремонта в условиях сервисного предприятия.

Необходимость в ревизии сухого уплотнения в условиях эксплуатации возникает в рамках договорных обязательств либо при наступлении гарантийного случая при определении причин выхода уплотнения из строя. Лучше всего это делать по «горячим следам» с выездом специалиста и проведением всех необходимых мероприятий на месте: разбор компрессорной установки и осмотр ее узлов и составляющих, демонтаж уплотнения, его разборка и ревизия, изучение данных по эксплуатации уплотнения и т.д.

В ревизию сухого газодинамического уплотнения в условиях эксплуатации входит:

  • разборка уплотнения;
  • очистка всех составляющих деталей уплотнения от загрязнений;
  • осмотр металлических деталей на наличие каких-либо аномалий (износ, задиры, коррозия и т.д.);
  • осмотр пар трения на наличие износа, сколов, трещин;
  • осмотр вторичных уплотняющих элементов на наличие повреждений, потерю эластичности и формы сечения;
  • проверка состояния пружин;
  • осмотр крепежных изделий на целостность резьбы и граней;
  • оценка дальнейшей работоспособности уплотнения исходя из его технического состояния и условий работы в компрессоре.
  • восстановление работоспособности СГУ, если это возможно в условиях эксплуатации. При необходимости замена составляющих СГУ из ЗИПа. Если работоспособность уплотнения в условиях эксплуатации восстановить не возможно, то формируется перечень по дальнейшему объему ремонта уплотнения в условиях сервисного центра;
  • сборка уплотнения в рабочее состояние и его подготовка к дальнейшему монтажу в компрессор;
  • составление технического отчета с приложением фотоматериалов проведенной ревизии и описанием выявленных дефектов.

Пример проводимой ревизии по месту эксплуатации СГУ приведен ниже на фото.

Детали уплотнения СГУ в хорошем состоянии. Уплотнение пригодно к дальнейшей эксплуатации.

ФОТО 1. Детали уплотнения в хорошем состоянии. Уплотнение пригодно к дальнейшей эксплуатации.

ФОТО 2. Пары трения уплотнения имеют износ. Уплотнение непригодно к дальнейшей эксплуатации и нуждается в ремонте в условиях сервисного центра.

ФОТО 2. Пары трения уплотнения имеют износ. Уплотнение непригодно к дальнейшей эксплуатации и нуждается в ремонте в условиях сервисного центра.

ФОТО 3. СГУ разрушено и непригодно к дальнейшей эксплуатации. Дальнейший ремонт уплотнения нецелесообразен ввиду критического повреждения многих деталей уплотнения.

ФОТО 3. СГУ разрушено и непригодно к дальнейшей эксплуатации. Дальнейший ремонт уплотнения нецелесообразен ввиду критического повреждения многих деталей уплотнения.

В настоящее время актуально комплексное сервисное обслуживание сухих газодинамических уплотнений на территории заказчика, которое предусматривает оказание комплекса работ включающих в себя следующие операции, но не ограничиваясь:

  • демонтаж уплотнения из компрессора;
  • ревизия уплотнения;
  • оценка его дальнейшей возможной эксплуатации;
  • монтаж СГУ в компрессор;
  • при необходимости настройка панели управления и контроль параметров работы уплотнения по ней во время пуска компрессорной установки в работу.

Целью оказания работ по сервисному обслуживанию и ревизии СГУ является обеспечение безостановочной, безотказной штатной работы и безопасной эксплуатации уплотнений и системы СГУ в целом.

Специалисты ООО НПЦ «АНОД» готовы оказать весь спектр услуг по сервисному обслуживанию сухих газодинамических уплотнений в условиях их эксплуатации. Прибытие специалистов на объект заказчика для проведения сервисного обслуживания систем СГУ осуществляется незамедлительно после получения заявки на проведения данных работ. В подтверждение этому можно привести пример сотрудничества ООО НПЦ «АНОД» с газодобывающим предприятием ЗАО «Нортгаз». На протяжении нескольких лет специалистами ООО НПЦ «АНОД» на территории газодобывающего промысла ЗАО «Нортгаз» проводятся работы по сервисному обслуживанию узлов СГУ и сопутствующих систем.

ФОТО 4. Демонтированное сухое газовое уплотнение фирмы «EagleBurgmann»из газоперекачивающего компрессора «THERMODYN» после достижения межремонтной наработки в 25000 часов.

ФОТО 4. Демонтированное сухое газовое уплотнение фирмы «EagleBurgmann»из газоперекачивающего компрессора «THERMODYN» после достижения межремонтной наработки в 25000 часов.

ФОТО 5. Восстановленные в условиях эксплуатации и готовые к монтажу в компрессор СГУ фирмы «EagleBurgmann».

ФОТО 5. Восстановленные в условиях эксплуатации и готовые к монтажу в компрессор СГУ фирмы «EagleBurgmann».

Особенности нижнего привода реакторов и перемешивающих устройств на основе БПУ

Главным преимуществом перемешивающих устройств с нижним приводом является их высокий КПД и простота лопастных конструкций. В таких реакторах нет необходимости в применении длинных валов и как следствие – нет больших изгибающих нагрузок на подшипники и уплотнения.

При применении нижнего перемешивающего устройства происходит наиболее равномерное и эффективное смешивание продукта, в том числе перемешивание тяжелых фракций и взвешенных частиц.

Но есть и главный недостаток мешалок с нижним приводом – отсутствие надежной герметизации самого нижнего привода и даже двойные уплотнения в силу особенностей работы привода не спасают от разгерметизации реакторов.

Описание штатного привода, условия эксплуатации

В 2018 году в ООО НПЦ «АНОД» обратился заказчик с необходимостью доработки герметичного привода ВАГЖ 14-232К реактора РГ 2,5-64 производства «Старорусского завода химического оборудования» 1977 года изготовления, разработки «Ленниихиммаш».

Штатный электропривод мешалки: герметичный (с мокрым ротором) предназначен для перемешивания химических веществ внутри реактора при помощи трехлопастного винта. Состоит из герметичного электродвигателя, вала, винта, торцового уплотнения, радиальных и упорных подшипников скольжения.

Недостатки штатного привода (перемешивающего устройства):

  • Ненадежное торцовое уплотнение привода.
  • Попадание продукта в привод и рубашку электродвигателя.
  • Сложность ремонта и отсутствие запасных частей.
  • Низкий КПД установки.

Перемешиваемая среда в реакторе: водная суспензия тринитробензанилида под давлением 1,8 МПа и температуре 140°С.

Сложности при проектировании привода связанные с режимами работы:

  • Воздухоудаление из верхнего торцового уплотнения;
  • Пескообразная перемешиваемая среда и абразивный износ деталей БПУ, находящихся в перемешиваемой среде;
  • Периодический режим работы перемешивающего устройства по параметрам и постоянный по времени. Раз в 4 часа происходит выгрузка продукта из реактора. За это время меняются все параметры перемешиваемой среды. Температура меняется от 20 до 140 °С, происходит термошок при промывке аппарата после выгрузки продукта. Давление в аппарате меняется от 0 да 1,8 и обратно до 0 МПа. Периодическое включение и выключение привода.

Описание привода на основе БПУ

 В целях модернизации герметичных электроприводов был предложен вариант замены штатного перемешивающего устройства на перемешивающее устройство на основе БПУ (блок подшипниковый уплотнительный) с взрывозащищенным электродвигателем стандартного вертикального исполнения и независимой системой работоспособности PLAN 53B.

Блок привода

Блок привода

БПУ состоит из вала, нижнего (атмосферного) и верхнего (контурного) торцовых уплотнений, радиальных и упорных подшипников скольжения и перемешивающего винта.

Внутренние полости БПУ и системы работоспособности заполняются затворной жидкостью. Затворная жидкость – водный раствор этиленгликоля под давлением 2,2-2,5 МПа и при температуре до 70°С.

Циркуляция затворной жидкости осуществляется за счет винтовой нарезки на упорном диске БПУ.

Электродвигатель крепится к корпусу БПУ при помощи фонаря, а вращение от вала электродвигателя к валу БПУ передается посредством упругой пластинчатой муфты с двумя пакетами пластин.

Для надежной работы и предотвращения аварийных ситуаций, БПУ оснащается приборами КИПиА в следующем объеме: датчик температуры и датчик давления, прибор контроля нагрузки электродвигателя.

Система обеспечения работоспособности состоит из бачка затворной жидкости с максимальным рабочим давлением 4,2МПа, пневмогидроаккумулятора с разделительной мембраной объемом 10 л, запорной арматуры, переходников для установки КИПиА, трубопроводов и фитингов.

Охлаждение затворной жидкости осуществляется за счет подводимой воды.

Первая поставка нового привода состоялась в январе 2019г.

Эксплуатация  перемешивающего устройства на основе БПУ подтвердила его надежность, улучшение технико-экономических показателей, обоснованность выбранных конструктивных решений. На данный момент поставлено 7 шт, 2шт в изготовлении.

Даже в аварийном случае, при попадании в лопасти винта металлической детали аппарата (нештатная ситуация), привод предотвратил разгерметизацию реактора и был восстановлен путем замены подшипников и поврежденных элементов в кратчайшие сроки, при этом электродвигатель полностью сохранил работоспособность.

ВЫВОДЫ

 По результатам имеющейся информации по наработке, надежности и удобстве использования данного варианта нижнего перемешивающего привода (с исключением протяженных валов мешалок) рекомендуем при проектировании аппаратов применять данный тип привода перемешивающего устройства. Результат наработки нижнего привода с использованием БПУ показали его высокую надежность в жестких условиях эксплуатации:

  • Пескообразная перемешиваемая среда
  • Меняющиеся в короткое время параметры перемешиваемой среды при изменении температуры от 20 С до 140 С и давлении от 0 до 1,8 МПа и обратно до 0.
  • Термошок при промывке аппарата.
  • Периодическое включение и выключение приборов.

Реинжиниринг — путь к совершенству

Любое изделие машиностроения является результатом труда целой группы людей, но труд инженеров лежит в основе всего. Участие различных инженеров происходит на всех ключевых этапах жизни изделия. Именно инженеры закладывают интеллектуальную основу и первичный образ, создают конструкцию, разрабатывают документацию, принимают участие в этапах производства испытаний, участвуют в пусконаладочных и ремонтных работах. То есть изделие всегда находится в некоторой невидимой среде инжиниринга. Покопавшись, можно найти такое определение этого нового термина.

Инжиниринг — это область человеческой интеллектуальной деятельности и процесс, задачей которого является проектирование, создание, сооружение, использование, поддержка, переработка или уничтожение концепции, модели, продукта, процесса, системы или технологии для решения конкретных технических задач.

Инжиниринг определяет все технические качества и характеристики изделия. “Проектирование” является началом инжиниринга, именно на этом фундаменте строится вся дальнейшая деятельность вокруг изделия.

Существует годами сложившийся инжиниринг насосов, подшипников, торцовых уплотнений и насосных агрегатов.

Но ничто не стоит на месте, все меняется и развивается. Инжиниринг не исключение. Новые школы, новые решения и приемы готовы потеснить сложившиеся устои и предложить более совершенные схемы.

Появляется еще один термин — реинжиниринг.

Реинжиниринг — это фундаментальное переосмысление, радикальное перепроектирование изделия для достижений новых характеристик, качеств, и свойств изделия, дающих максимальный новый эффект для производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности эксплуатирующего предприятия. Реинжиниринг это предложение нового инжиниринга, нацеленное на совершенствование изделия.

НПЦ «АНОД» занимается проектированием и изготовлением торцевых уплотнений, подшипников скольжения, блоков подшипниковых уплотнительных, насосных агрегатов. Технические решения, заложенные в продуктах компании, отличаются современностью, надежностью, качеством. На этих решениях возможно не только создание новых продуктов, но и пересмотр, переоценка существующих конструкций действующего оборудования. НПЦ «АНОД» имеет большой опыт реинжиниринга торцовых уплотнений и подшипников, как отечественного, так и импортного оборудования на различных промышленных предприятиях.

Особое место в деятельности компании занимает опыт по реинжинирингу насосных агрегатов с применением блоков подшипниковых уплотнительных (БПУ), объединяющим в едином корпусе два одинарных торцевых уплотнения —  контурное и атмосферное, между которыми установлены радиальные и осевой подшипники скольжения. Для охлаждения затворной жидкости используется вспомогательная система затворной жидкости — аналогичная применяемой для торцевого уплотнения. Поставляется БПУ в максимальной монтажной готовности, монтаж и крепление выполняются на существующие посадочные места. Реинжинирингу с применением БПУ могут быть подвергнуты практически любые зарубежные насосы, в том числе герметичные насосы и насосы с магнитной муфтой, поскольку от исходного насоса остаются лишь корпус, крышка насоса и рабочее колесо. При таком реинжиниринге насоса 8о % запасных частей становятся отечественного производства.

Реинжиниринг с помощью БПУ может быть удачным вариантом импортозамещения.

По варианту реинжиниринга с применением БПУ были модернизированы насосы на предприятиях Астраханский ГПЗ (насосы Worthington, Klaus Union), Сосногорский ГПЗ (насосы HMD), Нижнекамскнефтехим (насосы Worthington, HMD), Могилевхимволокно (насосы KSB), Мозырский НПЗ, (насосы KSB), Сибур (Дзержинск, завод Акрилат, насосы Teikoku), Саянскхимпласт (насосы Klaus Union, Damei King Meeh), Краснодарский НПЗ (насосы HMD, Damei King Meeh), Тольятисинтезкаучук (насос SMK) и др.

БПУ и вспомогательная система смазки и охлаждения к нему прошли полную сертификацию на соответствие TP ТС010/2011 и TP ТС012/2011.

НПЦ «АНОД» выражает заинтересованность в участии в программе импортозамещения на отечественных предприятиях и готовы предложить схемы реинжиниринга насосного оборудования для широкого сегмента промышленности.

Совершенствуем навыки эксплуатации оборудования — повышаем его надежность

В течение многих лет с великолепным результатом применяются на предприятиях нефтепереработки торцовые уплотнения со встроенным холодильником для горячих сред с температурой продукта до 400°С.

Главный конструктор ООО НПЦ «АНОД» Кулдышев Александр Константинович и Начальник конструкторского отдела уплотнений Гераськин Сергей Юрьевич провели обучение на Омском НПЗ, по его результатам в пресс-центре Омского НПЗ подготовили статью, текст которой мы здесь приводим.

На нашем предприятии (Омский НПЗ) прошло обучение сотрудников по эксплуатации систем герметизации насосно-компрессорного оборудования. Теоретическими и практическими знаниями делились представители компании «Научно-производственный центр «АНОД», чья продукция используется на Омском НПЗ.

На обучение пригласили специалистов, которые непосредственно эксплуатируют и ремонтируют герметизирующие узлы — это механики производственных подразделений Омского НПЗ. мастера и слесари ремонтно-механического завода. Кроме того, интерес к теме проявили специалисты проектно-конструкторского бюро. На этапе проектирования новых производственных объектов они выбирают тип герметизирующей системы, обеспечивая максимальную надежность и долговечности работы насосно-компрессорного оборудования Обучение продолжалось два дня

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, где динамическое оборудование работает в средах с опасными горючими и легковоспламеняющимися жидкостями и газами, стандарты и правила разрешают применять только торцевые уплотнения. Их элементы изготавливают из износостойких материалов: карбида кремния или карбида вольфрама. Надежность такой конструкции зависит от многих факторов. конструктивных особенностей, применяемых материалов, правильности монтажа, условий эксплуатации и технического состояния элементов

Как пояснил заместитель генерального директора главный конструктор НПЦ «.АНОД» Александр Кулдышев благодаря использованию опыта проектирования и изготовления изделий для атомной энергетики удалось создать эффективные торцевые уплотнения для оборудования нефтеперерабатывающей промышленности. Торцевые уплотнения от компании «нпц «Анод» применяются на насосах ряда установок Омского НПЗ: на установке по производству и розливу нефтебитумов 19/3. сернокислотного алкилирования 25/12 на газофракционирующей установке ГФУ-2. установке по производству цеолита Г-43/6 (Ц). в комплексе по переработке мазута КТ-1/1, в комплексе изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2» и на некоторых других объектах.

—    Термическая и силовая стабилизация трущихся плоскостей контактных колец в сочетании с тщательной гидравлической балансировкой позволяют эксплуатировать торцевые уплотнения в широком диапазоне температур давления и частоты вращения вала В течение многих лет с великолепным результатом применяются на предприятиях нефтепереработки торцовые уплотнения с встроенным холодильником для горячих сред с температурой продукта до 400°с Охлаждение снижает температуру в районе уплотнения до приемлемых значений и позволяет использовать в качестве вторичных уплотнений резиновые кольца. — рассказал Александр Кулдышев

Дополнительно специалисты компании «АНОД» рассказали об опыте модернизации насосных агрегатов с использованием уплотнительных подшипниковых блоков (БПУ) собственного изготовления, за счет чего существенно улучшаются вибрационные характеристики насосов и увеличивается межремонтный пробег. Один такой подшипниковый блок с декабря 2023 года используется на насосе Н-601Р комплекса КТ-1/1.

—    Подшипниковый уплотнительный блок решает проблему нефтяных консольных и двухопорных насосов. работающих в особо тяжелых условиях эксплуатации вязкие нефтепродукты. высокие температуры нестабильные условия работы и так далее Замена приводной части насоса на БПУ гарантирует чистоту жидкости е подшипниковом узле и защищает его от попадания механических частиц. Кроме того. использование БПУ повышает коэффициент полезного действия насосного агрегата

—    подчеркнул Александр Кулдышев.

Более шестидесяти человек, изучали устройство, особенности эксплуатации и ремонта герметизирующих устройств, а также смогли на практике самостоятельно провести ревизию узлов дефектовку элементов с определением возможных причин повреждений и усвоить особенности сборки торцевых уплотнений

Как отметил начальник управления надежности Александр Беликов усовершенствование систем герметизации и подшипниковых узлов обусловлено требованиями к повышению надежности работы и увеличению срока эксплуатации динамического оборудования.

—    Поскольку подбор. установка эксплуатация и замена данных узлов требуют более квалифицированного подхода было принято решение о дополнительном обучении сотрудников нашего предприятия Кроме того в условиях импортозамещения актуален переход на технические решения отечественных производителей. показывающих стабильное качество и заявленную надежность продукции Уверен. что применение полученных знаний позволит увеличить ресурс эксплуатируемых устройств а также даст импульс к замене импортных комплектующих — подытожил Александр Беликов.

Участие ООО НПЦ «АНОД» в выставке «Нефтегаз-2024»

НПЦ «АНОД» примет участие в 23-й международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2024.

15-18 апреля 2024 года.

Приглашаем посетить наш стенд 22F40, Павильон 2, зал 2, ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская наб., д. 14.

Вы сможете уточнить интересующие Вас вопросы у наших специалистов, установить новые деловые контакты.

Будем рады видеть Вас на нашем стенде!

Ремонт высокоскоростных СГДУ на ООО НПЦ «АНОД»

Следующими высокоскоростными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», стали уплотнения от Ижевской ТЭЦ-1 (ПАО «Т Плюс»).  Это были два комплекта СГУ (всего 8 штук), эксплуатирующихся в составе четырехступенчатого турбокомпрессора Borsig T-Jet 70-4 с частотой вращения ротора четвертой ступени более 40000 оборотов в минуту.

Технические характеристики данных уплотнений:

  • Изготовитель: ООО «РТГ» , «JohnCrane»
  • Тип уплотнения: тандемное, однонаправленное
  • Диаметр вала, мм: 40 и 55.
  • Давление затворного газа, МПа: от 0,49 до 2,2
  • Номинальное число оборотов вала в минуту: от 28834 до 40117
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/графит
  • Перекачиваемая среда: природный газ.

 В ходе ремонта уплотнений все поврежденные детали были изготовлены вновь. Также были восстановлены пары трения, подобраны пружины, крепеж и вторичные уплотняющие элементы. Проведена балансировка роторных частей уплотнений по классу точности G1 по ГОСТ ИСО 1940-1-2007. После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения в конце 2023 г. были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Стенд для испытания высокоскоростных СГДУ на ООО НПЦ «АНОД»

ООО НПЦ «АНОД» во второй половине 2023 г. ввел в эксплуатацию стенд для динамических испытаний сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) с рабочей частотой вращения до 42000 об/мин. Уплотнения данного типа применяются в многовальных центробежных мультипликаторных компрессорах. Данные компрессорные установки предназначены для сжатия и подачи природного газа в газовые турбины теплоэлектроцентралей энергогенерирующих предприятий.

 Первыми подобными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», были СГУ производства «Flowserve»от Сургутской ГРЭС – 2 (ПАО «ЮНИПРО») в количестве 6 штук, используемые в составе дожимного газового компрессора типа RG35-3 LI, производства «ManTurbo» с рабочими оборотами ротора свыше 24000 об/мин.

СГДУ до ремонта

СГДУ до ремонта

Технические характеристики данных уплотнений:

  • Тип уплотнения: тандемное, реверсивного вращения
  • Диаметр вала, мм: 68
  • Давление затворного газа, МПа: 3,1
  • Номинальное число оборотов вала в минуту: 24156
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/карбид кремния
  • Перекачиваемая среда: природный газ.
СГДУ после ремонта

СГДУ после ремонта

В ходе проведенного ремонта была восстановлена работоспособность уплотнений, После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.