Архив автора: zelenkova

Уплотнение торцевое сильфонное и уплотнение с холодильником вала для насосов с высокотемпературными рабочими средами

На ранних этапах внедрения торцевых уплотнений, когда были подобраны антифрикционные трущиеся пары и утечки уплотняемой среды через них стали приемлемыми, вторичные уплотнения невращающихся конструктивных элементов выполнялись, в основном, из резины различных сортов и свойств. Шло время, совершенствовались применяемые материалы, область применения уплотнений становилась более обширной, росли требования по стойкости к воздействию высоких температур.

К настоящему времени в качестве вторичных уплотнений широкое распространение получили эластомеры. Это, как правило, кольца круглые в сечении, которые устанавливаются между совмещаемыми деталями для разделения сред: уплотняемой, затворной и атмосферой. Деформируясь между уплотняемыми поверхностями и оставляя возможность взаимного перемещения деталей, они обеспечивают надежное разделение сред. Использование колец из резины различных сортов и твердости, полимеров и комбинированных колец с оболочками из фторопласта и его модификаций, позволило уплотнять практически весь спектр производимых и перекачиваемых жидких продуктов. Доступность, относительная дешевизна, простота монтажа и ремонта стали основными факторами применения эластомеров в торцовых уплотнениях различных видов: одинарных, двойных, типа «тандем».

Уплотнения с эластомерами могли надежно работать без применения специальных систем до температур среды в районе размещения уплотнения 200-250ºС. Добиться надежного уплотнения рабочих сред в диапазоне температур от 250 до 400ºС, например, при переработке нефти и нефтепродуктов, оставалось сложной технической задачей.

Интересно рассмотреть, как задача преодоления температурного барьера решалась ведущими зарубежными фирмами и отечественными производителями, занятыми в сфере разработки и производства торцовых уплотнений.

Зарубежный опыт.   Задача представлялась вполне конкретной и ясной — поскольку материал вторичных уплотнений не выдерживает высоких температур, надо создать другой, более термостойкий. И решение было найдено! В дело пошли материалы с использованием терморасширенного графита, сильфоны из нержавеющих сталей и спец. сплавов. Ведущими фирмами: Burgmann, John Crane, Flowserve и другими были разработаны и внедрены сильфонные уплотнения.

В чем их особенность. Подвижная в осевом направлении обойма уплотнения с эластомерами, несущая одно из антифрикционных колец уплотнительной пары, подпружиненная и уплотняемая с помощью кольца из эластомера, заменяется на сильфонный блок, представляющий собой металлический сильфон, с одного конца которого приварено металлическое кольцо с герметично заделанным в него антифрикционным кольцом, а с другого — приварена металлическая втулка под уплотнительное кольцо. Герметизация сопрягаемых деталей осуществляется с использованием уплотнительных колец из терморасширенного графита.

Для обеспечения правильного выбора уплотнений, систем обеспечения их работоспособности и сведений о сальниковых камерах насосов Американским Нефтяным Институтом (American Petroleum Institute) был разработан стандарт API 682, во многом облегчивший разработку и выбор уплотнений.

Отечественный опыт.         Основным производителем торцовых уплотнений еще во времена существования СССР был «Нальчикский Машиностроительный завод». Разработанные и производимые им уплотнения показали приемлемые результаты при работе в области температур до 150-200ºС. Для обеспечения работоспособности уплотнений при температурах перекачиваемых сред до 400ºС был использован другой способ — охлаждение зоны установки уплотнения кольцевым холодильником вала. Однако, не обеспечив конкурентоспособных характеристик по утечкам среды через антифрикционную пару, дальнейшего развития такие уплотнения не получили, уступив лидерство сильфонным уплотнениям импортного производства.

Ситуация изменилась с приходом на рынок в 1992 году отечественной компании ОАО НПЦ «АНОД». Специалисты фирмы, занимаясь с 1966г. разработкой торцовых уплотнений на высокие параметры для оборудования атомной энергетики и награжденные за их разработку в 1975г. правительственными наградами, спроектировали, изготовили и внедрили уплотнения с практически полным отсутствием утечки через антифрикционную пару. Серьезные изменения коснулись и конструкции холодильника. Он был выполнен двухходовым, с развитой поверхностью теплообмена и высокой турбулизацией рабочих сред. Располагаясь в сальниковой камере насоса в кольцевом пространстве между валом насоса и стенками камеры, холодильник ограничивает поступление тепла к уплотнению не только от корпуса насоса, но главное — через вал насоса. Решение оказалось настолько удачным, что сразу удалось обеспечить надежную работу уплотнений при температуре перекачиваемой среды до 400ºС. При этом не потребовалось замены резиновых колец на кольца из графлекса и терморасширенного графита. С 1996г. началось внедрение торцовых уплотнений с холодильниками.

Особенности эксплуатации высокотемпературных уплотнений с сильфонами.

Рассмотрим работу насосного агрегата, оснащенного сильфонным двухступенчатым торцовым уплотнением, например типа «тандем». Поток тепла от перекачиваемой высокотемпературной жидкости передается в окружающее пространство через корпус уплотнения, через сальниковую камеру насоса, через вал насоса и через затворную жидкость, циркулирующую через торцовое уплотнение. Какие же воздействия испытывают компоненты уплотнения и насоса?

Затворная жидкость.            Находясь в узком зазоре между гильзой и сильфоном под давлением близком к атмосферному, отделенная от перекачиваемой жидкости металлическими диафрагмами сильфона толщиной около 0,2 мм, затворная жидкость интенсивно испаряется и конденсируется в напорной камере импеллера или проточной части канала с циркулирующей затворной жидкостью. Такое явление приводит к циклической вибрации сильфона, отложению на его внутренней поверхности сухого остатка затворной жидкости, потере функциональных свойств затворной жидкости. Интенсивный теплообмен через сильфон приводит к необходимости увеличения отвода тепла от затворной жидкости в холодильнике бачка с затворной жидкостью и необходимости более частой ее замены.

Подшипниковый узел. Поток тепла от перекачиваемой жидкости, распространяющийся по валу в подшипниковый узел, не встречает интенсивного отвода тепла со стороны затворной жидкости, так как она экранирована от вала гильзой и другими элементами уплотнения, что может привести к выходу из строя подшипникового узла. Для ликвидации теплового прострела и его последствий требуется выбирать насос с удаленной от уплотнения подшипниковой опорой, что приводит к нежелательному увеличению длины вала и как следствие усилению вибрации, либо усиливать охлаждение подшипников.

Сильфонный блок.   Испытывает значительные нагрузки от циклических колебаний вызванных как нестабильными термодинамическими процессами затворной жидкости в нем, так и неперпендикулярностью плоскости вращения уплотнительных антифрикционных колец оси вала. Кроме того, сильфонный блок, выполняя роль пружин и герметизатора, должен оставаться эластичным под действием внешнего давления среды в сальниковой камере и обеспечивать требуемую прочность. Сочетание таких противоречивых требований ограничивает область применения однослойных сильфонов давлением до 2,0 МПа.

Уплотнение вала. Осуществляется с использованием колец из терморасширенного графита или подобных ему материалов, деформируемых в проточке гильзы с помощью нажимной втулки, фланцев и винтов. Необходимость использования термостойкого материала и такого способа установки его, вызвана высокой температурой вала в районе размещения уплотнения и малой эластичностью используемого материала.

Ремонт. Основной причиной ремонта уплотнений является потеря герметичности антифрикционной пары. Отличительной особенностью сильфонных уплотнений является то, что при выходе из строя любого из элементов: антифрикционного кольца, сильфона или уплотнительного кольца вторичного уплотнения – требуется переборка, чаще замена сильфонного блока (а это – объединенные в единый узел металлический сильфон, кольцо с герметично заделанным в него антифрикционным кольцом, втулка под уплотнительное кольцо) с тщательной установкой неподвижного антифрикционного кольца перпендикулярно оси вала. Обычно, допуск неперпендикулярности составляет не более 0,05 мм, достичь который в условиях эксплуатации проблематично.

Особенности эксплуатации высокотемпературных уплотнений с холодильником вала.

Холодильник вала торцового уплотнения является составной частью уплотнения, монтируется одновременно с уплотнением и располагается в сальниковой камере насоса соосно валу и сальниковой камере насоса. Холодильник является герметичной конструкцией, внутри которой организованы каналы для циркуляции охлаждающей жидкости. В зоне наибольшего теплового воздействия уплотняемой жидкости, в торцевой части холодильника, конструкцией предусматривается тепловой барьер. Располагаясь с минимальными зазорами, холодильник обеспечивает интенсивный отвод тепла как от корпуса сальниковой камеры, так и от вала насоса. Фланец уплотнения с каналами подвода — отвода охлаждающей жидкости в холодильник также является экраном, ограничивающим поток тепла к уплотнению. В результате принятых мер температура в месте расположения колец из резины или эластомеров в торцовых уплотнениях не превышает 100ºС. Что это дает?

Затворная жидкость.            Не подвергается воздействию высоких температур, так как холодильник в 3-4 раза снижает максимальную температуру уплотняемой среды на границе раздела сред. Следовательно, не предъявляются повышенные требования к затворной жидкости, такие как: исключение вскипания, отсутствие термического разложения, сохранение «смазывающих» и антикоррозионных свойств.

Подшипниковый узел. Холодильник, установленный перед уплотнением, надежно исключает «прострел» тепла по валу, дополнительный подогрев подшипников и увеличение тепловой мощности системы их охлаждения.

Уплотнительный узел. Содержит антифрикционные кольца, совместно устанавливаемые в обоймы с резиновыми кольцами или кольцами из эластомера. Предварительное поджатие колец осуществляется цилиндрическими винтовыми пружинами. Все детали жестко не связаны между собой и, при необходимости, могут быть заменены раздельно.

Уплотнение вала. Осуществляется с помощью стандартных резиновых колец, реже, с использованием эластомеров, устанавливаемых в канавку гильзы уплотнения без использования дополнительных поджимающих устройств.

Ремонт. При выходе из строя любого из элементов уплотнения (антифрикционного кольца, эластичного кольца, пружины) может быть заменен только поврежденный элемент. Сокращению объема, сроков и стоимости ремонта способствует и то, что антифрикционные кольца, свободно устанавливаемые в обоймы, могут быть извлечены из них, притерты и вновь установлены на место.

Рассмотренные признаки и особенности уплотнений можно свести в сравнительную таблицу.

Таблица

Признаки и свойства Сильфонное уплотнение Уплотнение с эластомерами
1. Возможность использования уплотнения

 

На высокотемпературных растворителях Обеспечивается Ограничивается стойкостью колец из эластомера
На высокотемпературных соединениях (углеводородных и др.) Обеспечивается Обеспечивается

 

2. Возможность восстановления в условиях эксплуатации Ограниченно обеспечивается Обеспечивается полностью
3. Количество тепла, передаваемого подшипникам насоса Больше Меньше
4. Стоимость ремонта 60% — от стоимости уплотнения 20% от стоимости уплотнения
5. Квалификация ремонтного персонала Высокая Обычная
6. Количество вторичных уплотнителей (колец) Не менее 2-х Не менее 4-х
7. Стабильность характеристик затворной жидкости Низкая Высокая
8. Температура корпуса уплотнения Повышенная Нормальная
9. Температурный прострел по валу Имеет место Отсутствует
10. Уплотнение по валу Сложное Простое
11.Размещение в затесненной сальниковой камере насоса Обеспечивается Затруднено

 Применение сильфонных торцовых уплотнений целесообразно в случае, если затраты на ремонт уплотнений не являются лимитирующим фактором, при перекачке растворителей, когда применение эластомеров затруднено, в насосах с узкими сальниковыми камерами.

В торцовых уплотнениях с холодильниками вала и эластомерами реальнее создать лучшие условия для работы антифрикционной пары, а это и большая механическая прочность, меньшая температура среды в районе колец, лучшая стойкость колец во фторопластовых оболочках и композитных материалов с фторопластом, чем тонкостенного металлического сильфона. Исходя из этого, можно сделать вывод – замена торцовых уплотнений с эластомерами на сильфонные уплотнения не всегда обоснована и требует серьезного анализа.

Этот факт подтверждается высказываниями представителей ведущих фирм разработчиков уплотнений и отзывами эксплуатирующих организаций.         Так, например, «Марийский нефтеперерабатывающий завод» установил на высокотемпературные насосы торцовые уплотнения с холодильниками вала взамен сильфонных уплотнений, с успехом эксплуатирует их, отмечая надежную и безотказную работу.

Как обстоят дела с производством сильфонных уплотнений?

 Анализ производства уплотнений (например — DN60) в рамках одного предприятия показывает, что трудозатраты на производство сильфонных уплотнений на 20-25% меньше, чем уплотнений с холодильниками, но за счет высокой стоимости сильфонных блоков окончательная цена их на 50…55% больше чем уплотнений с холодильниками. Использование сильфонных блоков изготовленных в Китае, снижает цену уплотнения на 6…7%. При меньших диаметрах сильфонов разница в цене уменьшается.

С учетом вышеизложенного, принимая во внимание многолетний опыт проектирования торцовых уплотнений различных типов и особенности их эксплуатации, можно сделать вывод, что для уплотнения валов насосов, перекачивающих высокотемпературные среды, в дальнейшем найдут применение как торцовые уплотнения с холодильниками вала и эластомерами, так и сильфонные торцовые уплотнения.

При выборе торцовых уплотнений и систем, обеспечивающих их работоспособность, целесообразно обращаться к специалистам ведущих фирм, занимающихся разработкой уплотнений, которые с учетом многочисленных факторов помогут осуществить профессиональный выбор уплотнения.  

НПЦ АНОД – лидер в производстве торцевых уплотнений и подшипников скольжения

ООО Научно-производственный центр «АНОД» основан в 1992 году группой инициативных людей, род занятий которых был связан с разработкой и созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике. Критерии проектирования торцевых уплотнений и подшипников скольжения остаются актуальными и по сей день, они способствовали становлению НПЦ «АНОД» как одной из ведущих фирм России по проектированию и изготовлению торцевых уплотнений и подшипников скольжения.

Об истории, технологиях и эксклюзивных новинках рассказали специалисты предприятия в ходе июльской конференции «Разработки НПЦ «АНОД» для повышения надежности и безопасности динамического оборудования. Импортозамещающее оборудование».

Открыл совещание генеральный директор НПЦ «АНОД» Е.Е. Бородко. Он отметил, что НПЦ «АНОД» за 25 лет своей деятельности прошел трудный путь. Сегодня АНОД – узнаваемый бренд торцевых уплотнений и подшипников скольжения. Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит до 80% запасных частей для зарубежных центробежных насосов. Заказчиками продукции компании являются более 180 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической промышленности, энергетики, атомной энергетики.

Известные российские компании неслучайно надолго остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции и постоянно занимается поиском новых решений, будучи на шаг впереди от своих конкурентов.

В ходе совещания главный конструктор НПЦ «АНОД» А.К. Кулдышев рассказал о типах, особенностях конструкций торцевых уплотнений, опыте их применения на предприятиях нефте- и газопереработки, ПАО «Газпром» и АК «Транснефть», энергетики и других компаниях.

Начальник отдела микрозазорной механики С.Ю. Гераськин рассказал о вспомогательных системах обслуживания торцевых уплотнений по схемам ГОСТ 32600–2013 (API 682), особенностях их применения при использовании одинарных и двойных торцевых уплотнений, их соответствии требованиям ГОСТ 32600–2013 (API 682). .Ю. Гераськин отметил, что НПЦ «АНОД» готов поставлять системы обслуживания торцевых уплотнений в соответствии с требованиями заказчика и ГОСТ 32600–2013 (API 682).

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

На производстве НПЦ АНОД

Начальник отдела динамического оборудования В.Г. Маколдин рассказал о применении радиальных и осевых подшипников скольжения в подшипниковых уплотнительных блоках (БПУ). Данные БПУ позволяют выполнить модернизацию известных зарубежных и отечественных двухопорных и консольных (в том числе «герметичных») насосов. Докладчик подчеркнул, что от исходного насоса остаются корпус, крышка насоса и рабочее колесо, при этом в большинстве случаев не обязательно корпус насоса демонтировать с рамы и отсоединять от технологических трубопроводов. В.Г. Маколдин также рассказал, что пять типоразмеров БПУ перекрывают практически весь мощностной ряд центробежных насосов от 10 до 600 кВт. Он также отметил, что высоконадежными БПУ оснащаются насосные агрегаты серии 5 АНГК, выпускаемые НПЦ «АНОД». В рамках государственной программы по импортозамещению отдел занимается разработкой подшипников скольжения для импортных насосов.

Начальник отдела центробежных насосов В.Б. Вненковская рассказала о насосных агрегатах серии АНГК, производимых НПЦ «АНОД». Особый интерес к данной продукции проявили сотрудники проектных организаций, которые обсудили все насущные вопросы в ходе неформального общения, построенного по принципу «вопрос – ответ».

Следует отметить, что качество насосных агрегатов серии АНГК отмечено в протоколе ежегодного опроса крупнейших нефтегазовых компаний в номинации «Центробежные насосы».

Об относительно новом направлении – проектировании и изготовлении сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) для нагнетателей газа и центробежных насосов – рассказал руководитель проекта «Системы СГДУ» А.А. Гуляев. Он рассказал об имеющемся опыте, возможностях проектирования, изготовления, ремонтах СГДУ. Привел примеры изготовления новых СГДУ и ремонтов для энергетических и газотранспортных предприятий.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Ген.директор НПЦ АНОД-ЦЕНТР В. С. Маковей поздравляет ген.директора НПЦ АНОД Е. Е. Бородко с 25-летием предприятия

Участники совещания ознакомились с производственными возможностями НПЦ «АНОД», его испытательными стендами. Так же гости мероприятия приняли участие в праздничном ужине, посвященному 25-летнему юбилею компании, где были вручены почетные грамоты сотрудникам НПЦ «АНОД» от Министерства промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области, прозвучали добрые слова и поздравления с юбилеем компании. Сотни поздравлений и благодарственных писем по случаю юбилея «АНОД» – серьезное подтверждение не просто в рамках праздника, но и подчеркнутая победа российской компании, продукция и услуги которой по праву стали конкурентоспособными и известными в нашей стране и далеко за ее пределами.

 

Материал опубликован в журнале «Химическая техника» 8, 2017

25-летие НПЦ АНОД

Научно-производственный центр «АНОД» был основан в 1992 году. Ядро коллектива составили сотрудники, род занятий которых прежде был связан с созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

НПЦ АНОД на выставке Нефтегаз-2017

В 1975 году Евгением Павловичем Токаревым было разработано торцовое уплотнение вала циркуляционного насоса, которое по своим характеристикам превосходило имеющиеся в мире аналоги. За эту разработку правительство СССР наградило его золотой медалью Выставки достижений народного хозяйства (ВДНХ) и премией Совета Министров СССР. Критерии проектирования, определенные Токаревым, актуальны и по сей день, и именно они способствовали становлению ООО НПЦ «АНОД» как одного из ведущих предприятий России по изготовлению торцовых уплотнений.

Своё восхождение «АНОД» начал именно с производства торцовых уплотнений. За годы работы компания стала лидером рынка уплотнений в России и ближнем зарубежье. Попутно «АНОД» прирастал новыми разработками, которые дали начало еще нескольким успешным направлениям развития.

Сегодня «АНОД» — это и торцовые уплотнения, и подшипники скольжения, и блоки

подшипниковые уплотнительные, и насосные агрегаты, и арматура. 25 лет компания существует и развивается, меняется вместе с окружающим миром, одновременно стараясь изменить что-то в нём. НПЦ «АНОД» — явление самобытное и во многом уникальное. За годы работы у компании сложились собственные характер, мировоззрение и отношение к выпускаемой продукции.

Байпасный поплавковый уровнемер в бачке барьерной/затворной жидкости – удобный интерфейс и приемлемая цена.

обвязка торцевых уплотнений, торцевые уплотнения, системы уплотнения, системы автоматизации, контроль работы насоса, система обслуживания, система обслуживания насоса, бачок торцевого уплотнения, бачок торцевого уплотнения насоса, вспомогательная система, бачки +для торцевых уплотнений

Бачок расширительный СБТУ2

В систему обеспечения работоспособности торцовых уплотнений входит расширительный бачок СБТУ. НПЦ «АНОД» выпускает более 20-и модификаций бачков. В линейке бачков производства ООО НПЦ «АНОД» наиболее востребованная модель — СБТУ2, главное преимущество которой – дешевизна.

Рассмотрим и сравним СБТУ2 и СБТУ4.

Оба эти сосуда высокого давления объемом 10 литров, СБТУ2 со смотровым стеклом и штуцерами для присоединения трубопроводов системы обеспечения и приборов контроля, СБТУ4 оснащен вместо смотрового стекла байпасным указателем уровня. СБТУ4 обладает рядом преимуществ:

  1. На трубе байпаса установлен роликовый показатель с переворачивающимися и
    обвязка торцевых уплотнений, торцевые уплотнения, системы уплотнения, системы автоматизации, контроль работы насоса, система обслуживания, система обслуживания насоса, бачок торцевого уплотнения, бачок торцевого уплотнения насоса, вспомогательная система, бачки +для торцевых уплотнений

    Бачок расширительный СБТУ4

    меняющими цвет роликами. Визуально уровень имеет больший диапазон измерения и хорошо виден с большого расстояния, в сравнении с отслеживанием уровня жидкости через стекло.

  2. Отсутствие смотрового стекла на корпусе бачка повышает его прочность и надежность.
  3. Для обеспечения дистанционного отслеживания предельных уровней затворной жидкости на байпас устанавливаются магнитные сигнализаторы уровня. Данные приборы имеют характеристики, аналогичные сигнализатору уровня типа VEGASWING 61, применяемому в СБТУ2: взрывозащита – искробезопасная цепь или взрывонепроницаемый корпус, наличие NAMUR, провод в металлорукаве.

До 2014 года НПЦ «АНОД» применял в конструкции СБТУ4 байпасные указатели уровня только зарубежного производства, имевшие высокую стоимость. В настоящее время в НПЦ «АНОД» спроектированы и изготавливаются бачки СБТУ4, в которых используются  байпасные поплавковые уровнемеры Российского производства. Отечественный байпас конструктивно аналогичен зарубежным, качество материалов, из которых он изготовлен, сопоставимо с зарубежными аналогами, поставляется в оптимальные сроки, сертифицирован и имеет все разрешительные документы.

Если сравнивать комплектации бачков СБТУ2 и СБТУ4, то комплектация СБТУ2 с двумя сигнализаторами дистанционного отслеживания уровня типа VEGASWING 61 обойдется в значительную сумму и будет сопоставима цене СБТУ4, оснащенного визуальным и автоматическим отслеживанием уровня.

Конструкция бачка СБТУ4 надежна, имеет удобный интерфейс и возможность автоматизировать контроль работы торцового уплотнения при приемлемой цене.

НПЦ «АНОД» готов предложить Вам продукцию отличного качества, выбор за Вами!

Кому выгодно чтобы торцевое уплотнение работало 20 лет?

Общаясь на предприятиях с механиками, обслуживающими насосную технику, приходится слышать что качество теперь у техники не то и кругом халтура. Вещи, от которых принято ждать качества и надежности выходят из строя куда раньше чем более старые и морально устаревшие. И дело здесь не в халтуре. Современный мир циничен, техника не должна работать долго. 

Вопреки наличию высоких технологий и широчайших производственных возможностей цели увеличить надежность и долговечность продукта нет.

А система выбора поставщиков в которой решающее значение имеет цена продукта лишь помогает этому.

Дешевая техника — это все условно, т.к. в удешевление техники заложено ускоренное состаривание.

Пример- женские капроновые чулки. Их придумала фирма DuPont в 1938 году, создав, по сути, революционное волокно — нейлон. Это был очень прочный и тонкий материал, который в заголовках газет звучал как «тоньше паутинки, прочнее стали и элегантнее шелка». Но выпускать практически вечные вещи было невыгодно, поэтому DuPont вложила средства в разработку и создание менее прочного материала и… И у них это получилось, можете спросить об этом у любой девушки)). 

Схожая ситуация и в насосной технике. Самым прямым образом — компании заинтересованы в постоянном росте объема продаж, отсюда постоянное ухудшение качества выпускаемой техники в плане надежности… 

Покупая недорогую вещь вы автоматом попадаете в список людей, которые с большой вероятностью, столкнутся с высокой стоимостью устранения неисправности. Так например ремониный комплект для многих “недорогих” торцовых уплотнений составляет 60-90% стоимости нового уплотнения. Таким образом в конечном итоге вы заплатите больше, чем если бы вы заплатили один раз.

Компания “АНОД” всегда ставила на первое место качество продукта, не шла в угоду моде на дешевые приемы завлечения клиентов. Да и словом “клиенты” своих потребителей компания не называет. Слово партнер более подходящее.

Совместное решение задач, доверие и высокое качество продукта стоит на первом месте. АНОД никогда не делает хуже чем может сделать.

сухие уплотнения, сухое газовое уплотнение, газовое уплотнение, уплотнение компрессоров, сухие газодинамические уплотнения, уплотнение нагнетателя, торцевое уплотнение компрессора, уплотнение вала компрессора, сухое торцевое уплотнение, бумажная промышленность

Торцевое уплотнение 222УТД через 20 лет работы

Так например торцовые уплотнения 222УТД, работающие на одном из бумажных комбинатов выпущены в период с 1995 по 1998 год. И до сегодняшнего дня торцовые уплотнения служат потребителю. Конечно периодически уплотнения требуют ревизии и некоторого сервисного обслуживания. Недавно одно из уплотнений демонтировалось и прибыло на производственную базу АНОД для проведения восстановительных работ. Но сам факт, торцовое уплотнение которого считается едва ли не расходником 20 лет в эксплуатации. И это не предел, после замены резиновых колец и пар трения уплотнение вернется на эксплуатирующее предприятие.

Можно ли использовать один бачок СБТУ с двумя торцевыми уплотнениями?

Как правило, бачком вспомогательной системы торцовых уплотнений (СБТУ) оснащаются двойные торцевые уплотнения и торцовые уплотнения типа тандем. На каждое уплотнение предусматривается использования своего бачка. Однако при установке на горизонтальном двухопорном насосе двух торцевых уплотнений появляется желание объединить их системой с одним бачком (см. рисунок). Рассмотрим особенности эксплуатации двух разных вариантов вспомогательных систем.

Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, сильфонное уплотнение, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, химические уплотнения, уплотнения для мешалок, утд, химические аппараты, УТ, УТТ, двойное торцевое уплотнение, газовое уплотнение, сухие уплотнения

Один бачок СБТУ с двумя торцевыми уплотнениями

При индивидуальном бачке СБТУ на каждое торцевое уплотнение обеспечивается достоверный контроль герметичности контурной ступени уплотнения (со стороны перекачиваемой жидкости) по изменению уровня и давления в бачке. В случае различного давления в сальниковых камерах, возможно создание оптимального давления затворной жидкости для работы каждого из уплотнений. Возможен не только объективный контроль температурного состояния уплотнения, но и влияние на него изменением подачи в бачок охлаждающей среды.

При общем бачке СБТУ на два торцевых уплотнения затруднено определение протекающего уплотнения, что усложняет подготовку к ремонту. Наличие общих участков трубопроводов приводит к уменьшению расхода затворной жидкости через каждое уплотнение в отдельности, что ухудшит их тепловое состояние и может потребовать увеличения мощности теплообменника уплотнения.

Особо следует рассмотреть случай использования бачков в качестве охладителей уплотняемой жидкости при установке на насос, как одинарных торцевых уплотнений, так и блоков подшипниковых с одинарными торцевыми уплотнениями. В этом случае следует иметь ввиду, что схема обвязки с одним бачком применима тогда, когда давление в обеих сальниковых камерах одинаково (например, насосы типа «Д»). Если насос многоколесный, давление в сальниковых камерах будет различное и, чтобы избежать перетекания жидкости из одной камеры в другую, система должна быть разделена и иметь два автономных канала охлаждения.

Таким образом, схема с индивидуальными бачками СБТУ не только обладает эксплуатационными преимуществами, но и, обладая большей информативностью, позволяет увереннее принять оптимальное решение о характере дальнейших действий (продолжить эксплуатацию до определенного момента, восстановить отклонившийся параметр, скомпенсировать влияние параметра, вывести агрегат из действия и др.). Не имея существенных преимуществ перед схемой с индивидуальными бачками на каждое уплотнение, схема обеспечения работоспособности с одним бачком СБТУ не может быть рекомендована в качестве основной.

Торцевые уплотнения по программе импортозамещения для нагнетателей газа и компрессоров

Торцевые уплотнения, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, газовое уплотнение, уплотнение компрессоров, утг, уплотнение масляное

Двойные газовые торцевые уплотнения типа УТДГ

С 1996 года ООО НПЦ «АНОД» изготовил и поставил газотранспортным предприятиям ОАО «Газпром» более 2000 комплектов торцовых уплотнений для газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
За указанный период в целях повышения надежности конструкция торцовых уплотнений постоянно совершенствовалась, в том числе благодаря применению современных более износостойких материалов.
А в 2015 году в целях повышения качества и увеличения межремонтного ресурса конструкции одинарных уплотнений (УТГ) и уплотнений с плавающими кольцами (УТГП) были модернизированы. Изменен способ фиксации колец пары трения в металлических обоймах, дополнительно выполнено бандажирование колец пары трения металлическими кольцами, что значительно их упрочнило. Данные мероприятия позволили полностью исключить применение колец пар трения иностранного производства.
За последние годы значительно возросло применение в современных компрессорах двойных торцовых масляных уплотнений типа УТДГ производства ООО НПЦ «АНОД». Преимуществами этих торцевых уплотнений являются повышенный межремонтный ресурс, возможность не сбрасывать перекачиваемый газ из контура компрессора при остановах ГПА, простота обслуживания и значительное, по сравнению с одинарными торцевыми уплотнениями, снижение электроэнергии для масляной системы торцевого уплотнения.
В настоящее время ООО НПЦ «АНОД» рекомендует применять двойные торцовые уплотнения (УТДГ) с целью повышения КПД компрессоров используемых в КС ПХГ, газодобычи и в компрессорах мощностью до 10 МВт. В компрессорах мощностью более 10 МВт ООО НПЦ «АНОД» предлагает использовать сухие газодинамические уплотнения (СГДУ) собственного производства, в конструкции которых также нашли применение пары трения российского производства.