Архив автора: zelenkova

Тандемное уплотнения с сухой газодинамической ступенью для насосов, перекачивающих сжиженный газ

В 2020 году для насосов LDB 10-25*9-A перекачивающих сжиженный газ специалистами НПЦ «АНОД» был спроектирован и изготовлен ряд типоразмеров тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью.

Данные уплотнения спроектированы в соответствии со стандартом API682 (применяемый план трубной обвязки API plan 14+74+76).

Процессная пара трения уплотнения работает на перекачивающей среде (сжиженный газ). Атмосферная ступень, которая является сухим газодинамическим уплотнением, работает на затворном газе (на азоте).

На фото ниже представлена газодинамическая атмосферная ступень.

Также особенностью данных тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью является дополнительная промежуточная защитная ступень в виде сегментного графитового кольца, подвижного в радиальном направлении.

Эта ступень является дополнительным барьером и даёт возможность создать буферную зону очищенного затворного газа (азота) перед сухой парой трения, отводя весь объём утечки сжиженного газа в дренажную линию.

Технические характеристики уплотнений:

  • Тип уплотнения: тандемное,с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью
  • Диаметр вала, мм: 45, 55, 65, 75
  • Расположение вала: вертикальное
  • Перекачиваемая среда: сжиженный газ
  • Температура газа, °С: от -20 до +45
  • Давление, МПа: 0,6
  • Затворный газ: азот
  • Частота вращения ротора, об/мин: 3000
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/силицированный графит

В декабре 2020 г. данные уплотнения успешно прошли испытания на динамическом стенде (фото ниже) и были переданы заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Динамические испытания тандемных уплотнений с «сухой» газодинамической атмосферной ступенью.

 

Пуск и эксплуатация торцевых уплотнений — основа надежности работы

Новое видео на Youtube-канале НПЦ АНОД

ВИДЕО

Пуск и эксплуатация торцовых уплотнений не допускается в следующих случаях: без затворной жидкости в бачке; без охлаждающей жидкости; без подачи охлаждающей жидкости в заднюю крышку насоса при температуре перекачиваемой среды более 150 градусов цельсия; без заполнения насосов перекачиваемым продуктом; при превышении утечек через атмосферную ступень торцовых уплотнений выше допустимой величины — эта цифра для торцовых уплотнений производства НПЦ АНОД — 2 куб. см/час. Также не допускается эксплуатация при уровне затворной жидкости в бачке ниже срабатывания сигнализатора уровня и при температуре затворной жидкости на выходе из торцевого уплотнения более 90 градусов цельсия. Для обеспечения нормальной работы двухступенчатых торцовых уплотнений необходимо соблюдать указания руководств по эксплуатации для уплотнений и насосов. При этом целесообразно учесть следующие приоритетные положения: следить за зазором между полукольцами крепления уплотнения на валу и корпусом торцового уплотнения, при отклонении его более чем на 1 мм от исходного рекомендуется восстановить зазор. Следить за темпом изменения уровня и температуры затворной жидкости в бачке, чтобы объективно прогнозировать необходимость вывода уплотнения и насоса из работы. Уплотнения, особенно типа тандем может быть выведены из строя в результе гидроудара, создающего давление в несколько раз больше расчетного. Технологические операции с насосом должны исключать такие явления. (больше информации в ВИДЕО)

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег.

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшей нефтехимической компанией по производству синтетических каучуков и пластиков на территории Российской Федерации. На одном из его производственных комплексов «Заводе про производству Олигомеров и Гликолей» среди выпускаемых продуктов имеется ненасыщенный полиэтиленгликоль марки НПЭГ-2400 и метоксиполиэтиленгликоль марки МПЭГ-3000, применяемый при производстве «суперпластификаторов» бетонных смесей.

Благодарность-Нижнекамск

Благодарность-Нижнекамск

В 2019 году в эксплуатацию были введены насосные агрегаты фирмы RuhrpumpenGmbH с магнитными муфтами. В связи с высокой вязкостью выпускаемого продукта в насосе стали возникать большие осевые силы, разрушающие упорные и радиальные подшипники. Межремонтные пробеги составляли 3-4 месяца, необходимость поддержки непрерывного цикла производства заставила искать альтернативные варианты.
НПЦ «АНОД» предложил и разработал модернизацию имеющегося насоса, с применением блока подшипникового уплотнительного (БПУ), что позволило:
— уменьшить вибрацию насоса, за счет увеличения межопорного расстояния.
— организовать охлаждение и смазку подшипников за счет чистой затворной жидкости с хорошими смазывающими свойствами и температурой 55оС — 65град.С (прежде подшипники работали на перекачиваемом продукте с температурой около 100 град. С).
— исключить потери мощности, связанные с использованием магнитной муфты, а также необходимые для рециркуляции части перекачиваемой среды на смазку подшипников.
В октябре 2021г. состоялся перевод двух насосов на блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ) производства НПЦ «АНОД». Во время монтажа и пуско-наладочных работ представителями НПЦ «АНОД» совместно с представителями «Завода Олигомеров и Гликолей» был проведен ряд мероприятий по доработке насосов и успешный их запуск в производство. Перевод на БПУ позволил уменьшить затраты электроэнергии на  8%, увеличить КПД и межремонтные пробеги.

Отзыв о работе блоков БПУ в компании «НИС а. д. Нови Сад» г. Панчево Сербия

В 2014 году на Нефтезаводе г Панчево, Компания «НИС а.д. Нови Сад» Сербия на установке Атмосферная трубчатка (S-2100) была выполнена комплексная модернизация центробежных насосов с заменой основных элементов и установкой блоков подшипниковых уплотнительных 70БПУ31 00.00 — 8 шт.

На 20.10.2020 все насосы с блоками подшипниковыми уплотнительными находятся в эксплуатации, замечаний к эксплуатации нет. Средняя наработка насоса с БПУ в настоящий момент составляет — 21 480 часов. За период эксплуатации отказов оборудования не происходило.

Список насосов, на которых была выполнена модернизация:

Позиция Насос Исполнение БПУ Перекачиваемый продукт Температура перекачиваемого продукта
1 GA-2104 KSB RPK 200-250 70БПУ31 00.00-08 Бензин 130-145 град. С
2 GA-2104S KSB RPK 200-250 70БПУ31 00.00-08 Бензин 130-145 град. С
3 GA-2105 H.TYLER 3x4x10 H SM 70БПУ31 00.00-05 Керосин 120-280 град. С
4 GA-2105S H.TYLER 3x4x10 H SM 70БПУ31 00.00-05 Керосин 120-280 град. С
5 GA-2107B H.TYLER 4x6x10 HHH SM 70БПУ31 00.00-07 Легкий газойль 180-270 град. С
6 GA-2107S H.TYLER 4x6x10 HHH SM 70БПУ31 00.00-07 Легкий газойль 180-270 град. С
7 GA-2111 H.TYLER 4x6x12 1/2H SM 70БПУ31 00.00-06 Легкий бензин 55 град. С
8 GA-2111S H.TYLER 4x6x12 1/2H SM 70БПУ31 00.00-06 Легкий бензин 55 град. С

Просмотреть ОТЗЫВ

Уплотнительные кольца рассчитаны на работу всухую и не нуждаются в смазке.

Щелевое газовое уплотнение 170 УЩГ

Щелевое газовое уплотнение 170 УЩГ

НПЦ «АНОД» спроектировал и изготовил партию щелевых газовых уплотнений 170УЩГ для нагнетателя, который обеспечивает транспортировку технологического газа по газоходным трактам и оборудованию участка производства серной кислоты.

Данный тип уплотнений используется преимущественно для герметизации вентиляторов, конденсаторов, мешалок, редукторов, паровых турбин и т.д. Они могут эксплуатироваться при различных условиях: от полного вакуума до давления в 30 бар, от медленно вращающихся валов до скоростей скольжения в 150 м/с, в диапазоне рабочих температур от -190°C до +600°C, а также в средах от простого воздуха до высокотоксичных и/или абразивных газов. Материалы уплотнительных колец рассчитаны на работу всухую и не нуждаются в смазке.

Щелевое газовое уплотнение состоит из разъемного по горизонтали корпуса и набора уплотнительных колец. Уплотнительные кольца разрезаны радиально на три части и установлены в корпусе с сохранением подвижности в радиальном направлении.

Подготовленный затворный газ подается в уплотнение с давлением, превышающим давление перекачиваемого газа и поступает в полость между процессными (3 кольца) и атмосферными кольцами (2 кольца). Часть затворного газа, проходя через уплотнительный зазор между графитовыми кольцами и валом компрессора, попадает в камеру сжатия компрессора, тем самым перекачиваемый газ «запирается» затворным газом. Другая часть затворного газа поступает в сторону подшипниковой камеры (сторона атмосферы), тем самымпрепятствуя попаданию масла с подшипников в уплотнение.

Восстановительный ремонт сухих газодинамических уплотнений(СГДУ) производства фирм JohnCrane, EagleBurgmann, ТРЭМ-Казань

В конце 2020 г. компания ООО НПЦ «АНОД» получила на восстановительный ремонт партию сухих газодинамических уплотнений производства фирм JohnCrane,EagleBurgmann, ТРЭМ-Казань, эксплуатирующихся на ГПЗ. Практически во всех СГДУ были разрушены пары трения, металлические детали покрыты коррозией и имели повреждения от разрушения пар трения.

Характерные разрушения деталей уплотнения.

Характерные разрушения деталей уплотнений

Характерные разрушения деталей уплотнений

Технические характеристики уплотнений:

  • Тип уплотнений: тандем реверсивного и однонаправленного вращения
  • Диаметр вала, мм: 98…118
  • Температура газа, °С: -40…. +190
  • Давление динамическое, МПа: 0,3…2,07
  • Давление статическое, МПа: 1,6….7,8
  • Номинальное число оборотов ротора в минуту: 12800…13500
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/графит
  • Перекачиваемая среда: попутный нефтяной газ

Для восстановления уплотнений был проделан большой объем работы. На все разрушенные и поврежденные детали уплотнений была изготовлена конструкторско- чертежная документация и в дальнейшем детали изготовлены в «металле». Разрушенные пары трения также изготовлены вновь, нанесены газодинамические канавки и алмазоподобное покрытие. Были подобраны и заменены вторичные уплотняющие элементы, винты, пружины. Для испытаний уплотнений была разработана и изготовлена вся необходимая оснастка.

Уплотнения после восстановительного ремонта

Уплотнения после восстановительного ремонта

Уплотнения после восстановительного ремонта

Уплотнения после восстановительного ремонта

Уплотнения после восстановительного ремонта

Уплотнения после восстановительного ремонта

 

Для испытаний уплотнений была разработана и изготовлена вся необходимая оснастка.  После успешного прохождения динамических испытаний уплотнения были отправлены заказчику для дальнейшей эксплуатации.

 

Отзыв ГАЗПРОМНЕФТЬ-Омский НПЗ о работе торцевых уплотнений АНОД

Настоящим сообщаем, что торцевые уплотнения производства НПЦ «АНОД» (г. Нижний Новгород) эксплуатируются в составе насосно-компрессорного оборудования как отечественного, так и импортного производства, на технологических установках АО «Газпромнефть-ОНПЗ» с 2000 г.

Инженерное сопровождение всего оборудования производства «АНОД»  в период эксплуатации осуществляется сотрудниками ООО «АНОД-ЦЕНТР» — официальным представителем и сервисным центр НПЦ «АНОД» в г. Химки Московской обл.

На данный момент, на установках завода в эксплуатации находятся более 200 торцевых уплотнений производства НПЦ «АНОД» различных типов, исполнений и модификаций (одинарные УТ, тандемные УТТ, УТТХ, двойные УТД, УТДХ, для компрессоров — УТГП).

За время эксплуатации, торцевые уплотнения марки «АНОД» зарекомендовали себя как надежные, простые в эксплуатации и ремонте, с высокой степенью унификации по запасным частям, что позволило значительно сократить издержки, связанные с эксплуатацией, увеличить межремонтные пробеги динамического оборудования, повысить экологическую  и промышленную безопасность.

Особенно следует отметить эксплуатацию торцевых уплотнений «АНОД» на «горячих » насосах. В 2000 г. эксплуатация двухступенчатых торцевых уплотнений со встроенным жидкостным холодильником типа УТТХ на заводе началась именно с установки на «горячих» насосах утсановки АВТ-10.

К примеру: насосные агрегаты поз. Н-21, 21А марки НКВ 600/200 перекачиваемая среда — мазут с температурой 360 град. С — торцевое уплотнение 80УТТХ 00.00 (наработка между ремонтами составляет 17720 часов), поз. Н-27А, Н-27Б марки НКВ 210-200 перекачиваемая среда- гудрон с температурой 380 град. С — 70УТТХ1 00.00 (наработка составляет 18400 часов.)

Находящиеся в эксплуатации торцевые уплотнения типа УТТХ показали высокую надежность и эффективность (наработка на отказ превысила заявленную в паспорте 15000 часов) , и стали серьёзной альтернативой применения на аналогичных позициях торцевым уплотнениям сильфонного типа, что позволило значительно снизить затраты на эксплуатацию и избежать закупок дорогостоящих запасных частей.

Кроме того применение торцовых уплотнений типа УТТХ и УТДХ благоприятно сказалось на температурном режиме подшипниковых узлов насосов, так как не происходит чрезмерный нагрев смазки, что положительно отражается на межремонтном пробеге и ресурсе насосных агрегатов в целом.

Применение торцевых уплотнений со встроенной системой охлаждения, обеспечивающей температуру жидкости в зоне уплотнений, соответствующую термостойкости деталей уплотнения, рекомендован в Технических требованиях на поставку технологических насосов АО «Газпромнефть -ОНПЗ».

За период с 2012 года успешно выполнен ряд работ по импортозамещению, а  именно замена торцевых уплотнений в производствах №1, №4 на насосах марок Houttuin-236, Pompe Gabbioneta, Dresser.

На насосах 14х15HVH DRESSER G-1031A КПА С-100 (среда — масло, Pраб. = 1,7 МПа, Траб. =248…302 град. С) с 2017 г. эксплуатируются тандемные торцевые уплотнения 79УТТХ1 со встроенным холодильником. Наработка на данный момент составила более 24300 часов, что свидетельствует об эффективности конструкции 79УТТХ1.

В настоящее время торцевыми уплотнениями со встроенными жидкостными холодильниками планируется оснастить импортные насосы RuhrPumpen, Apollo, Termomeccanica на вновь вводимых в эксплуатацию и реконструируемых объектах завода.

Высокая надежность выпускаемого оборудования, наличие собственной производственной базы и фундаментальной школы конструирования, максимально приближенный и доступный сервис, оперативность реагирования на возникающие технические вопросы и задачи, а также многолетний опыт сотрудничества, позволяют с уверенностью рассматривать компанию «АНОД» как надежного партнера, готового в любой момент подключиться к совместной работе по решению технических задач различной сложности, в части повышения надежности эксплуатации динамического оборудования на действующем производстве.

ОТЗЫВ ОМСКОГО НПЗ по торцовым уплотнениям pdf