Архив автора: zelenkova

Реинжиниринг — путь к совершенству

Любое изделие машиностроения является результатом труда целой группы людей, но труд инженеров лежит в основе всего. Участие различных инженеров происходит на всех ключевых этапах жизни изделия. Именно инженеры закладывают интеллектуальную основу и первичный образ, создают конструкцию, разрабатывают документацию, принимают участие в этапах производства испытаний, участвуют в пусконаладочных и ремонтных работах. То есть изделие всегда находится в некоторой невидимой среде инжиниринга. Покопавшись, можно найти такое определение этого нового термина.

Инжиниринг — это область человеческой интеллектуальной деятельности и процесс, задачей которого является проектирование, создание, сооружение, использование, поддержка, переработка или уничтожение концепции, модели, продукта, процесса, системы или технологии для решения конкретных технических задач.

Инжиниринг определяет все технические качества и характеристики изделия. “Проектирование” является началом инжиниринга, именно на этом фундаменте строится вся дальнейшая деятельность вокруг изделия.

Существует годами сложившийся инжиниринг насосов, подшипников, торцовых уплотнений и насосных агрегатов.

Но ничто не стоит на месте, все меняется и развивается. Инжиниринг не исключение. Новые школы, новые решения и приемы готовы потеснить сложившиеся устои и предложить более совершенные схемы.

Появляется еще один термин — реинжиниринг.

Реинжиниринг — это фундаментальное переосмысление, радикальное перепроектирование изделия для достижений новых характеристик, качеств, и свойств изделия, дающих максимальный новый эффект для производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности эксплуатирующего предприятия. Реинжиниринг это предложение нового инжиниринга, нацеленное на совершенствование изделия.

НПЦ «АНОД» занимается проектированием и изготовлением торцевых уплотнений, подшипников скольжения, блоков подшипниковых уплотнительных, насосных агрегатов. Технические решения, заложенные в продуктах компании, отличаются современностью, надежностью, качеством. На этих решениях возможно не только создание новых продуктов, но и пересмотр, переоценка существующих конструкций действующего оборудования. НПЦ «АНОД» имеет большой опыт реинжиниринга торцовых уплотнений и подшипников, как отечественного, так и импортного оборудования на различных промышленных предприятиях.

Особое место в деятельности компании занимает опыт по реинжинирингу насосных агрегатов с применением блоков подшипниковых уплотнительных (БПУ), объединяющим в едином корпусе два одинарных торцевых уплотнения —  контурное и атмосферное, между которыми установлены радиальные и осевой подшипники скольжения. Для охлаждения затворной жидкости используется вспомогательная система затворной жидкости — аналогичная применяемой для торцевого уплотнения. Поставляется БПУ в максимальной монтажной готовности, монтаж и крепление выполняются на существующие посадочные места. Реинжинирингу с применением БПУ могут быть подвергнуты практически любые зарубежные насосы, в том числе герметичные насосы и насосы с магнитной муфтой, поскольку от исходного насоса остаются лишь корпус, крышка насоса и рабочее колесо. При таком реинжиниринге насоса 8о % запасных частей становятся отечественного производства.

Реинжиниринг с помощью БПУ может быть удачным вариантом импортозамещения.

По варианту реинжиниринга с применением БПУ были модернизированы насосы на предприятиях Астраханский ГПЗ (насосы Worthington, Klaus Union), Сосногорский ГПЗ (насосы HMD), Нижнекамскнефтехим (насосы Worthington, HMD), Могилевхимволокно (насосы KSB), Мозырский НПЗ, (насосы KSB), Сибур (Дзержинск, завод Акрилат, насосы Teikoku), Саянскхимпласт (насосы Klaus Union, Damei King Meeh), Краснодарский НПЗ (насосы HMD, Damei King Meeh), Тольятисинтезкаучук (насос SMK) и др.

БПУ и вспомогательная система смазки и охлаждения к нему прошли полную сертификацию на соответствие TP ТС010/2011 и TP ТС012/2011.

НПЦ «АНОД» выражает заинтересованность в участии в программе импортозамещения на отечественных предприятиях и готовы предложить схемы реинжиниринга насосного оборудования для широкого сегмента промышленности.

Совершенствуем навыки эксплуатации оборудования — повышаем его надежность

В течение многих лет с великолепным результатом применяются на предприятиях нефтепереработки торцовые уплотнения со встроенным холодильником для горячих сред с температурой продукта до 400°С.

Главный конструктор ООО НПЦ «АНОД» Кулдышев Александр Константинович и Начальник конструкторского отдела уплотнений Гераськин Сергей Юрьевич провели обучение на Омском НПЗ, по его результатам в пресс-центре Омского НПЗ подготовили статью, текст которой мы здесь приводим.

На нашем предприятии (Омский НПЗ) прошло обучение сотрудников по эксплуатации систем герметизации насосно-компрессорного оборудования. Теоретическими и практическими знаниями делились представители компании «Научно-производственный центр «АНОД», чья продукция используется на Омском НПЗ.

На обучение пригласили специалистов, которые непосредственно эксплуатируют и ремонтируют герметизирующие узлы — это механики производственных подразделений Омского НПЗ. мастера и слесари ремонтно-механического завода. Кроме того, интерес к теме проявили специалисты проектно-конструкторского бюро. На этапе проектирования новых производственных объектов они выбирают тип герметизирующей системы, обеспечивая максимальную надежность и долговечности работы насосно-компрессорного оборудования Обучение продолжалось два дня

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, где динамическое оборудование работает в средах с опасными горючими и легковоспламеняющимися жидкостями и газами, стандарты и правила разрешают применять только торцевые уплотнения. Их элементы изготавливают из износостойких материалов: карбида кремния или карбида вольфрама. Надежность такой конструкции зависит от многих факторов. конструктивных особенностей, применяемых материалов, правильности монтажа, условий эксплуатации и технического состояния элементов

Как пояснил заместитель генерального директора главный конструктор НПЦ «.АНОД» Александр Кулдышев благодаря использованию опыта проектирования и изготовления изделий для атомной энергетики удалось создать эффективные торцевые уплотнения для оборудования нефтеперерабатывающей промышленности. Торцевые уплотнения от компании «нпц «Анод» применяются на насосах ряда установок Омского НПЗ: на установке по производству и розливу нефтебитумов 19/3. сернокислотного алкилирования 25/12 на газофракционирующей установке ГФУ-2. установке по производству цеолита Г-43/6 (Ц). в комплексе по переработке мазута КТ-1/1, в комплексе изомеризации легких бензиновых фракций «Изомалк-2» и на некоторых других объектах.

—    Термическая и силовая стабилизация трущихся плоскостей контактных колец в сочетании с тщательной гидравлической балансировкой позволяют эксплуатировать торцевые уплотнения в широком диапазоне температур давления и частоты вращения вала В течение многих лет с великолепным результатом применяются на предприятиях нефтепереработки торцовые уплотнения с встроенным холодильником для горячих сред с температурой продукта до 400°с Охлаждение снижает температуру в районе уплотнения до приемлемых значений и позволяет использовать в качестве вторичных уплотнений резиновые кольца. — рассказал Александр Кулдышев

Дополнительно специалисты компании «АНОД» рассказали об опыте модернизации насосных агрегатов с использованием уплотнительных подшипниковых блоков (БПУ) собственного изготовления, за счет чего существенно улучшаются вибрационные характеристики насосов и увеличивается межремонтный пробег. Один такой подшипниковый блок с декабря 2023 года используется на насосе Н-601Р комплекса КТ-1/1.

—    Подшипниковый уплотнительный блок решает проблему нефтяных консольных и двухопорных насосов. работающих в особо тяжелых условиях эксплуатации вязкие нефтепродукты. высокие температуры нестабильные условия работы и так далее Замена приводной части насоса на БПУ гарантирует чистоту жидкости е подшипниковом узле и защищает его от попадания механических частиц. Кроме того. использование БПУ повышает коэффициент полезного действия насосного агрегата

—    подчеркнул Александр Кулдышев.

Более шестидесяти человек, изучали устройство, особенности эксплуатации и ремонта герметизирующих устройств, а также смогли на практике самостоятельно провести ревизию узлов дефектовку элементов с определением возможных причин повреждений и усвоить особенности сборки торцевых уплотнений

Как отметил начальник управления надежности Александр Беликов усовершенствование систем герметизации и подшипниковых узлов обусловлено требованиями к повышению надежности работы и увеличению срока эксплуатации динамического оборудования.

—    Поскольку подбор. установка эксплуатация и замена данных узлов требуют более квалифицированного подхода было принято решение о дополнительном обучении сотрудников нашего предприятия Кроме того в условиях импортозамещения актуален переход на технические решения отечественных производителей. показывающих стабильное качество и заявленную надежность продукции Уверен. что применение полученных знаний позволит увеличить ресурс эксплуатируемых устройств а также даст импульс к замене импортных комплектующих — подытожил Александр Беликов.

Участие ООО НПЦ «АНОД» в выставке «Нефтегаз-2024»

НПЦ «АНОД» примет участие в 23-й международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» НЕФТЕГАЗ-2024.

15-18 апреля 2024 года.

Приглашаем посетить наш стенд 22F40, Павильон 2, зал 2, ЦВК «Экспоцентр», Краснопресненская наб., д. 14.

Вы сможете уточнить интересующие Вас вопросы у наших специалистов, установить новые деловые контакты.

Будем рады видеть Вас на нашем стенде!

Ремонт высокоскоростных СГДУ на ООО НПЦ «АНОД»

Следующими высокоскоростными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», стали уплотнения от Ижевской ТЭЦ-1 (ПАО «Т Плюс»).  Это были два комплекта СГУ (всего 8 штук), эксплуатирующихся в составе четырехступенчатого турбокомпрессора Borsig T-Jet 70-4 с частотой вращения ротора четвертой ступени более 40000 оборотов в минуту.

Технические характеристики данных уплотнений:

  • Изготовитель: ООО «РТГ» , «JohnCrane»
  • Тип уплотнения: тандемное, однонаправленное
  • Диаметр вала, мм: 40 и 55.
  • Давление затворного газа, МПа: от 0,49 до 2,2
  • Номинальное число оборотов вала в минуту: от 28834 до 40117
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/графит
  • Перекачиваемая среда: природный газ.

 В ходе ремонта уплотнений все поврежденные детали были изготовлены вновь. Также были восстановлены пары трения, подобраны пружины, крепеж и вторичные уплотняющие элементы. Проведена балансировка роторных частей уплотнений по классу точности G1 по ГОСТ ИСО 1940-1-2007. После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения в конце 2023 г. были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Стенд для испытания высокоскоростных СГДУ на ООО НПЦ «АНОД»

ООО НПЦ «АНОД» во второй половине 2023 г. ввел в эксплуатацию стенд для динамических испытаний сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) с рабочей частотой вращения до 42000 об/мин. Уплотнения данного типа применяются в многовальных центробежных мультипликаторных компрессорах. Данные компрессорные установки предназначены для сжатия и подачи природного газа в газовые турбины теплоэлектроцентралей энергогенерирующих предприятий.

 Первыми подобными уплотнениями, прошедшими восстановительный ремонт в ООО НПЦ «АНОД», были СГУ производства «Flowserve»от Сургутской ГРЭС – 2 (ПАО «ЮНИПРО») в количестве 6 штук, используемые в составе дожимного газового компрессора типа RG35-3 LI, производства «ManTurbo» с рабочими оборотами ротора свыше 24000 об/мин.

СГДУ до ремонта

СГДУ до ремонта

Технические характеристики данных уплотнений:

  • Тип уплотнения: тандемное, реверсивного вращения
  • Диаметр вала, мм: 68
  • Давление затворного газа, МПа: 3,1
  • Номинальное число оборотов вала в минуту: 24156
  • Материал колец пар трения: карбид кремния/карбид кремния
  • Перекачиваемая среда: природный газ.
СГДУ после ремонта

СГДУ после ремонта

В ходе проведенного ремонта была восстановлена работоспособность уплотнений, После успешного проведения статических и динамических испытаний уплотнения были переданы Заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Блок подшипниковый уплотнительный 70БПУ31

В июле 2023 года ООО НПЦ «АНОД»  поставил очередной блок подшипниковый уплотнительный 70БПУ31 00.00-08 на нефтезавод в г. Панчево, компании «NAFTNAINDUSTRIJASRBIJEJSCNoviSad», Сербия, на котором в 2014 году была произведена комплексная модернизация центробежных насосов на установке Атмосферной трубчатки с заменой основных элементов и установкой блоков подшипниковых уплотнительных типа 70БПУ31.

Блоки успешно эксплуатируются на насосах KSB и H.TYLER, хорошо себя зарекомендовали многолетней работой без замечаний и отказов оборудования.

Блок 70БПУ31

 

Испытания подшипников 140ПРА питательного насоса электронасоса АПЭ 1240-170А

В НПЦ «АНОД» успешно прошли испытания подшипников 140ПРА и ПРУА питательного насоса электронасосного агрегата АПЭ 1240-170А для энергоблока «БРЕСТ-ОД-300», разработанных и произведенных на предприятии.