Модернизация консольных насосов типа НК, НКВ и ТКА

Подавляющее большинство консольных насосов для перекачки нефтепродуктов, находящихся в настоящее время в эксплуатации, разработано в середине 20 века, а производство насосов ведется по десятилетиями отработанным конструктивным решениям и технологиям. Поэтому, в первую очередь подверглись доработке с применением БПУ самые распространенные в нефтепереработке и нефтехимии консольные насосы НК, НКВ, ТКА. Разработаны типоразмеры блоков практически на всю линейку консольных насосов с приводной мощностью от 10 до 800 кВт.

насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов

Схема модернизации консольного насоса с применением БПУ

В качестве примера рассмотрим модернизацию крупного консольного насоса, перекачивающего горячий мазут с температурой 360 градусов. О работе этой модели насоса отрицательно отзываются многие механики. Межремонтные пробеги исчисляются несколькими месяцами. Суть модернизации заключается в том, что вместо штатного силового узла насоса с подшипниками качения установлен блок подшипниковый уплотнительный (БПУ), БПУ объединяет в едином корпусе два одинарных торцовых уплотнения — контурное и атмосферное, между которыми установлены радиальные и осевой подшипники скольжения .
С января 2007 года идет стабильная непрерывная работа модернизированного консольного насоса НКВ 600/320 с БПУ.

РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

  • Увеличение срока службы насоса.
  • Увеличение межремонтного периода.
  • Сокращение затрат на обслуживание и ремонт.
  • Отказ от смазочных масел.
  • Улучшение виброакустических характеристик.

ОСОБЕННОСТИ

  • Торцевые уплотнения и подшипники скольжения объединены в блок и имеют единую систему обеспечения работоспособности и аварийной защиты.
  • Не требуется доработка проточной части насоса и рамы.
  • Два одинарных уплотнения выполняют функцию двойного уплотнения, герметизируя подшипниковый блок с двух сторон.
  • Опорные и упорный подшипники скольжения размещены в камере, образованной корпусом блока и уплотнениями и находятся в чистой затворной жидкости, что обеспечивает их стабильную работу.
  • В схемах 1 и 2 для смазки и охлаждения блока подается чистая затворная жидкость от постороннего источника.
  • В схемах 3 и 4 подача затворной жидкости осуществляется через бачок, её циркуляция обеспечивается встроенными импеллерами блока.
  • Консоль вала значительно уменьшена по сравнению с исходным насосом.
  • При температуре перекачиваемой среды от 150°С до 400°С в сальниковую камеру насоса устанавливается холодильник, который снижает температурный прострел по валу (схемы 2 и 4).
насосный агрегат, насос, центробежный насос, подшипник скольжения, блок подшипниковый уплотнительный, блок БПУ, модернизация оборудования, силовой узел, торцевое уплотнение, упорный подшипник, опорный подшипник, ремонт насосов, как улучшить насос, насос консольный, причины выхода из строя насосов

Консольный насос НКВ после модернизации с блоком БПУ

Модернизированный насос оснащается современными и надежными приборами КИПиА, в которые входят термометры, датчик перепада давления, уровнемер.
Вместе с подшипниковыми уплотнительными блоками поставляются пластинчатые муфты.

Модернизация применима практически к любым консольным нефтяным насосам, независимо от производителя.