Архив рубрики: Блоки подшипниковые уплотнительные

Блок подшипниковый уплотнительный 70БПУ31

В июле 2023 года ООО НПЦ «АНОД»  поставил очередной блок подшипниковый уплотнительный 70БПУ31 00.00-08 на нефтезавод в г. Панчево, компании «NAFTNAINDUSTRIJASRBIJEJSCNoviSad», Сербия, на котором в 2014 году была произведена комплексная модернизация центробежных насосов на установке Атмосферной трубчатки с заменой основных элементов и установкой блоков подшипниковых уплотнительных типа 70БПУ31.

Блоки успешно эксплуатируются на насосах KSB и H.TYLER, хорошо себя зарекомендовали многолетней работой без замечаний и отказов оборудования.

Блок 70БПУ31

 

Испытания подшипников 140ПРА питательного насоса электронасоса АПЭ 1240-170А

В НПЦ «АНОД» успешно прошли испытания подшипников 140ПРА и ПРУА питательного насоса электронасосного агрегата АПЭ 1240-170А для энергоблока «БРЕСТ-ОД-300», разработанных и произведенных на предприятии. 

ЦКБМ успешно испытал главный питательный насосный агрегат новой компоновки для турбинных установок АЭС ВВЭР-1200

На стендово-испытательном комплексе Центрального конструкторского бюро машиностроения (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершились заводские испытания главного питательного насосного агрегата с приводом через гидромуфту для турбинных установок АЭС ВВЭР-1200. Оборудование данного типа изготовили и испытали в России впервые.

Питательный насос

Питательный насос

Новый агрегат состоит из главного и бустерного насосов, создающих расход около 2500 м3/ч и общий напор порядка 900 м, электродвигателя мощностью 8МВт и гидромуфты со встроенным мультипликатором, повышающим частоту вращения главного насоса до 5 700 оборотов в минуту. 

Если ранее на атомных электростанциях российского дизайна применялась схема с прямым приводом главного питательного насоса от электродвигателя (частота вращения до 3000 об/мин) или с турбоприводом (частота вращения до 4500 об/мин), то использование новой схемы с приводом главного насоса через гидромуфту (частота вращения до 6000 об/мин) стало принципиально новым решением для насосного агрегата, разработанного и изготовленного для АЭС в России.

 По результатам испытаний насосный агрегат подтвердил требуемые характеристики и продемонстрировал высокие показатели энергоэффективности. КПД главного питательного насоса превысил 87%.

В бустерном и питательном насосах были применены подшипниковые узлы и торцовые уплотнения разработки ООО НПЦ «АНОД».

Подшипники выполнены реверсивного направления вращения, с разъемными по горизонтальной оси корпусами радиальных подшипников и корпусами упорного подшипника в виде осевой фланцевой сборки на валу.

Подшипники предназначены для работы от маслосистемы с принудительной (0,1-0,3 МПа) подачей масла.

Колодки упорных подшипников обоих насосов выполнены в виде упруго деформируемых самовыравнивающихся моноблоков, что исключает трение и износ в подвижных соединениях деталей подшипника, тем самым значительно увеличивая его ресурс.

Для контроля за температурой  подшипниковый узел имеет датчики температуры -по 3 в каждом радиальном подшипнике и по 3 во внутренней и внешней колодке упорного подшипника).

Нагрузки воспринимаемые подшипниками:

Радиальный подшипник бустерного насоса – до 16000Н
Упорный подшипник бустерного насоса – до 13000Н

Радиальный подшипник питательного насоса – до 18060Н
Упорный подшипник питательного насоса – до 13000Н

Технические характеристики торцовых уплотнений:

Параметр / агрегат Бустерный насос  Питательный насос
Диаметр вала под уплотнением, мм 110  130
Температура уплотняемой воды,ºС 184 184
Давление уплотняемой воды, МПа 1,6 4,0
Частота вращения вала, об/мин 1600  5800

Стендовые динамические испытания подшипников при полной нагрузке на стенде ООО НПЦ «АНОД» и в составе насосного агрегата в АО «ЦКБМ», показали отсутствие износа антифрикционного слоя, стабильность работы на всех режимах и сходимость расчетов с результатами испытаний.

Торцовые уплотнения показали стабильную работу на всех режимах без утечек уплотняемой воды. Износ рабочих поверхностей отсутствовал.

https://www.atomic-energy.ru/news/2022/10/26/129684

Движение к совершенству длиною в 30 лет

В этом году ООО «Научно-производственный центр «АНОД» (НПЦ «АНОД») отмечает юбилей — 30 лет со дня создания группой молодых, творческих инженеров компании инновационного типа.

Торцевые уплотнения

Торцевые уплотнения

Одним из приоритетных направлений деятельности ООО НПЦ «АНОД» является проектирование и производство механических уплотнений вращающихся валов различных устройств. За 30 лет разработано 1600 проектов уплотнений, выпущено более 60 000 уплотнений на насосы, компрессоры и перемешивающие устройства различных отраслей промышленности, которые эксплуатируются в различных средах, на больших давлениях, при температурах свыше 400°С. Более 4000 «малорасходных» уплотнений установлены на компрессорах ПАО «ГАЗПРОМ», что помогло сэкономить в эксплуатации сотни миллионов рублей. За годы работы НПЦ «АНОД» стал одним из лидеров рынка уплотнений в России и ближнем зарубежье, освоив все типы уплотнений, включая сухие газодинамические уплотнения, считающиеся вершиной современных уплотнений. Надежность и экономическая эффективность механических уплотнений компании проверена временем.

Модернизированные насосы с БПУ

Другим направлением деятельности является проектирование подшипников скольжения на основе своих изобретений и конструкций, используя новые материалы с уникальными свойствами. За прошедшие годы были созданы и эффективно эксплуатируются тысячи подшипников скольжения в различных отраслях промышленности, многие из которых обладают уникальными характеристиками в различных условиях работы. Так, например, в ПАО «Транснефть» в течение многих лет бесперебойно эксплуатируется подпорный нефтяной насос с новой компоновкой на подшипниках скольжения, смазываемых перекачиваемой нефтью. Такой насос не имеет аналогов в России, а также в ближнем и дальнем зарубежье. Коллектив НПЦ «АНОД» не останавливается на достигнутом, подтверждая в полной мере свое название научного и производственного центра, проявляет техническую изобретательность, смелость и новаторство.

Системы СГДУ

Системы сухих газодинамических уплотнений СГДУ

Технические решения, применяемые в процессе своей деятельности, имеют высочайший, часто уникальный уровень. Так, например, решая проблемы эксплуатирующихся насосов, конструкторами НПЦ «АНОД» был разработан новый для насосов узел — блок подшипниковый уплотнительный (БПУ). Найденное конструктивное решение совместного размещения подшипников скольжения с торцевыми уплотнениями в одном корпусе дает ряд преимуществ опорно-уплотнительной системе насоса, позволяя многократно увеличить межремонтный пробег, понизить уровень вибрации, зачастую увеличить КПД и уменьшить энергопотребление. Длительные сроки эксплуатации без ремонтов и большой экономический эффект от использования БПУ позволяет по-другому взглянуть на компоновку современных насосов, отойти от старых схем, получить огромный экономический эффект в масштабах страны. К настоящему времени разработано 90 проектов БПУ для различных отраслей промышленности, изготовлено и модернизировано более 600 насосов.

 Торцовые уплотнения, подшипники скольжения, блоки подшипниковые уплотнительные и насосные агрегаты являются звеньями одной логичной цепочки развития предприятия.

 Кроме блестящей конструкторской мысли основой всего выпускаемого оборудования остается неизменное качество и надежность, выходящее из рук профессиональных сотрудников предприятия.

 Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит большую номенклатуру уплотнений, подшипников скольжения, БПУ, систем обслуживания уплотнений и подшипников для замены зарубежного оборудования. Во многих случаях эти изделия превосходят зарубежные аналоги.

 Около 500 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, энергетики, атомной энергетики эксплуатируют продукцию производства НПЦ «АНОД».

 Известные российские компании заслуженно остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции новаторства в поиске свежих решений, улучшает качество, стремясь быть на шаг впереди от своих конкурентов.

Сегодня, в год своего 30-летия, НПЦ«АНОД» — это сложившийся, устоявшийся коллектив, достигший многого. Может показаться, что самое время отдохнуть, использовать наработанный потенциал, однако настоящее очень быстро становится прошлым. Всё что не развивается и не меняется, обречено стать забытым и исчезнуть. Поэтому компания не останавливается на достигнутом, а постоянно совершенствуется, находит новые решения, новые сферы применения своего опыта и технических возможностей.

НПЦ «АНОД» заинтересован в налаживании новых деловых связей. Если Вам близок наш подход к бизнесу и наши ключевые принципы, мы будем рады видеть Вас в нашей команде. Мы готовы предложить сотрудничество в решении самых сложных задач производителям оборудования и эксплуатирующим предприятиям. Так же, мы будем рады видеть новые амбициозные задачи от наших постоянных партнеров.

Поздравляем коллектив сотрудников НПЦ «АНОД» с их замечательной юбилейной датой!

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег.

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшей нефтехимической компанией по производству синтетических каучуков и пластиков на территории Российской Федерации. На одном из его производственных комплексов «Заводе про производству Олигомеров и Гликолей» среди выпускаемых продуктов имеется ненасыщенный полиэтиленгликоль марки НПЭГ-2400 и метоксиполиэтиленгликоль марки МПЭГ-3000, применяемый при производстве «суперпластификаторов» бетонных смесей.

Благодарность-Нижнекамск

Благодарность-Нижнекамск

В 2019 году в эксплуатацию были введены насосные агрегаты фирмы RuhrpumpenGmbH с магнитными муфтами. В связи с высокой вязкостью выпускаемого продукта в насосе стали возникать большие осевые силы, разрушающие упорные и радиальные подшипники. Межремонтные пробеги составляли 3-4 месяца, необходимость поддержки непрерывного цикла производства заставила искать альтернативные варианты.
НПЦ «АНОД» предложил и разработал модернизацию имеющегося насоса, с применением блока подшипникового уплотнительного (БПУ), что позволило:
— уменьшить вибрацию насоса, за счет увеличения межопорного расстояния.
— организовать охлаждение и смазку подшипников за счет чистой затворной жидкости с хорошими смазывающими свойствами и температурой 55оС — 65град.С (прежде подшипники работали на перекачиваемом продукте с температурой около 100 град. С).
— исключить потери мощности, связанные с использованием магнитной муфты, а также необходимые для рециркуляции части перекачиваемой среды на смазку подшипников.
В октябре 2021г. состоялся перевод двух насосов на блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ) производства НПЦ «АНОД». Во время монтажа и пуско-наладочных работ представителями НПЦ «АНОД» совместно с представителями «Завода Олигомеров и Гликолей» был проведен ряд мероприятий по доработке насосов и успешный их запуск в производство. Перевод на БПУ позволил уменьшить затраты электроэнергии на  8%, увеличить КПД и межремонтные пробеги.

Отзыв о работе блоков БПУ в компании «НИС а. д. Нови Сад» г. Панчево Сербия

В 2014 году на Нефтезаводе г Панчево, Компания «НИС а.д. Нови Сад» Сербия на установке Атмосферная трубчатка (S-2100) была выполнена комплексная модернизация центробежных насосов с заменой основных элементов и установкой блоков подшипниковых уплотнительных 70БПУ31 00.00 — 8 шт.

На 20.10.2020 все насосы с блоками подшипниковыми уплотнительными находятся в эксплуатации, замечаний к эксплуатации нет. Средняя наработка насоса с БПУ в настоящий момент составляет — 21 480 часов. За период эксплуатации отказов оборудования не происходило.

Список насосов, на которых была выполнена модернизация:

Позиция Насос Исполнение БПУ Перекачиваемый продукт Температура перекачиваемого продукта
1 GA-2104 KSB RPK 200-250 70БПУ31 00.00-08 Бензин 130-145 град. С
2 GA-2104S KSB RPK 200-250 70БПУ31 00.00-08 Бензин 130-145 град. С
3 GA-2105 H.TYLER 3x4x10 H SM 70БПУ31 00.00-05 Керосин 120-280 град. С
4 GA-2105S H.TYLER 3x4x10 H SM 70БПУ31 00.00-05 Керосин 120-280 град. С
5 GA-2107B H.TYLER 4x6x10 HHH SM 70БПУ31 00.00-07 Легкий газойль 180-270 град. С
6 GA-2107S H.TYLER 4x6x10 HHH SM 70БПУ31 00.00-07 Легкий газойль 180-270 град. С
7 GA-2111 H.TYLER 4x6x12 1/2H SM 70БПУ31 00.00-06 Легкий бензин 55 град. С
8 GA-2111S H.TYLER 4x6x12 1/2H SM 70БПУ31 00.00-06 Легкий бензин 55 град. С

Просмотреть ОТЗЫВ

Уплотнения и блоки БПУ для мазутных насосов

Целью настоящей статьи является ознакомление руководящих работников и ведущих специалистов ТЭЦ, ГРЭС, МП «ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ» с возможностью использования существующих и новых систем торцевых уплотнений в соответствии с требованиями правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов» (с изменениями на 15 января 2018 года).
Рассмотрим различные виды торцевых уплотнений валов насосов, помогающих решить указанные проблемы с соблюдением требований надежности и безопасности при приемлемой стоимости.

Одинарные торцевые уплотнения

Уплотнения торцевые одинарные
Уплотнения торцевые одинарные

Это первые торцевые уплотнения, которые пришли на смену сальниковым. Они применяются на насосах и агрегатах, перекачивающих химически нейтральные и нетоксичные жидкости, в том числе мазут. Имея одну пару колец трения, минимальное количество комплектующих деталей, уплотнения показали хорошие ресурсные характеристики и существенно меньшие утечки перекачиваемой среды. К настоящему времени  в НПЦ «АНОД»  разработана и получила широкое применение серия торцовых уплотнений для насосных агрегатов, эксплуатирующихся в мазутном хозяйстве, а именно марок 4Н-5х2, 5Н-5х2, 5Н-5х4, 8НД-6х1, 8НД-9х2, 8НД-10х5,10НДВ-6х1, 10НД-6х1, 4НК-5х1 6НК-6х1, 6НК-9х1, от ОНД 200-150-125 до ОНД 440-400-350 и многих других. Конструкция одинарного торцового уплотнений сегодняшнего дня позволяет исключить выход торцового уплотнения из строя и, как следствие, протечку мазута, в том числе и при наиболее тяжелых режимах работы насосного агрегата, а именно,  ввод его из состояния резерва в рабочее, причем, непосредственно со щита управления.
    Недостатком одинарных уплотнений является невозможность предотвращения утечки при разрушении колец пары трения. В этой ситуации обнаружение и локализация утечки зависят от человеческого фактора. 

Одинарные торцевые уплотнения с дополнительным (резервным) уплотнением

Уплотнения торцевые одинарные с защитной ступенью

    Такие уплотнения относятся к комбинированным. Конструкция торцового уплотнения исключает выход  перекачиваемого продукта в атмосферу. Данный вид уплотнений нашел широкое применение на насосном оборудовании перекачивающим нефть и нефтепродукты, относящимся к продуктам 3 и 4 класса промышленной  безопасности. Коллективом НПЦ «АНОД» разработаны и изготавливаются комбинированные уплотнения, в которых  контурная ступень выполняет функцию одинарного торцового уплотнения, а подвижное кольцо и фланец, функцию дополнительного уплотнения. При выходе из строя контурной ступени включается в работу подвижное кольцо, которое под воздействием  давления, перекачиваемого насосом продукта, поджимается к фланцу и, таким образом, герметизирует атмосферную сторону торцового уплотнения, предотвращая неконтролируемую утечку продукта. 
     Для обеспечения безопасной работы данного типа торцовых уплотнений разработаны и изготавливаются системы вспомогательные СВТ. В зависимости от комплектации системы приборами КИП , отключение насосного агрегата может осуществляться, как по факту повышения давления в полости торцового уплотнения, так и по превышению допустимого уровня в бачке для сбора контролируемых протечек. Также, в зависимости от комплектации системы приборами КИП отключение может быть произведено, как в автоматическом режиме, так и персоналом дежурной смены. Системы СВТ позволяют автоматизировать процесс управления группой насосных агрегатов непосредственно с щита управления., подключая резервный и отключая текущий насос.

Двухступенчатые торцевые уплотнения типа УТД (двойные) и УТТ (тандем)

Уплотнения торцевые двойные
Уплотнения торцевые двойные

Двойное торцовое уплотнение применяется в насосах и насосных агрегатах, уплотняемыми средами в которых являются нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, жидкости, содержащие вредные химические вещества, выход которых в атмосферу должен быть исключен.  Эксплуатация данного типа уплотнения  возможно только при наличии системы обеспечения безопасной работоспособности торцового уплотнения и контроля за его работой. Комплектация приборами и арматурой, вышеназванных систем, формируется в соответствии с разработанными НПЦ «АНОД» планами обвязки двойного торцового уплотнения, которые и рекомендуются Заказчику при проведении поставки.
    Двойное торцовое уплотнение представляет собой модуль, в корпусе которого установлены навстречу друг другу две ступени одинарных торцевых уплотнений. Пара трения  первой ступени (контурная) работает под перепадом давления затворной жидкости и уплотняемой среды, а пара трения второй ступени (атмосферная) — под перепадом давления затворной жидкости и атмосферы. Давление затворной жидкости превышает на 0,1…0,3 МПа давление уплотняемой среды в сальниковой камере. В связи с этим, в случае выхода из строя  контурной ступени, затворная жидкость  передавит перекачиваемый продукт в сальниковой камере насоса, но  разгерметизация атмосферной ступени, при наличии имеющегося давления затворной жидкости а полости торцового уплотнения, не произойдет. В случае выхода из строя атмосферной пары затворная жидкость попадет в атмосферу, при этом разгерметизации контурной пары также не произойдет, по выше обозначенной причине. Датчики контроля  уровня затворной жидкости в бачке-холодильнике, входящие в состав КИП обвязки торцового уплотнения и настроенные на  недопустимые значения по его снижению, дадут команду , либо звуковую для персонала, либо на автоматическое отключение насосного агрегата, в зависимости от плана обвязки торцового уплотнения.  В качестве затворной жидкости применяются жидкости совместимые, по своему химическому составу, с уплотняемым продуктом  Затворная жидкость,  выполняет функцию барьера, смазки и охлаждения трущихся колец пар трения. В конструкции торцового уплотнения имеется кольцо с винтовой нарезкой (импеллер), которое обеспечивает циркуляцию затворной жидкости в системе.  Охлаждение  затворной жидкости  выполняет бачок-холодильник со встроенным в него змеевиком. В качестве охлаждающей жидкости используются не агрессивные среды, как правило техническая вода. Кроме контроля уровня затворной жидкости в бачке, контролируется ее температура  и давление в бачке-холодильнике .При изменение параметров температуры и давления от установочных, также требуется отключение насосного агрегата  для выяснения причин, вызвавших эти изменения. В зависимости от выбранного плана обвязки двойного торцового уплотнения контроль за показанием приборов по температуре (повышение) и давлению (повышению и падению), отключению насосного агрегата ,в случае необходимости, может осуществляться, как персоналом дежурной смены визуально, так и в автоматическом режиме.
    Особенностью двойных торцовых уплотнений производства НПЦ «АНОД» является сохранение его работоспособности до момента отключения насосного агрегата по факту снижения давления затворной жидкости ниже давления уплотняемой среды. Имеющаяся в конструкции уплотнения реверсивная ступень позволяет не только исключить выход, перекачиваемого насосом продукта, но и сохранить целостность торцового уплотнения.
После устранения причин, повлиявших на снижение давления, насосный агрегат можно вводить в работу без проведения ремонта торцового уплотнения. работы, и отсутствии реверсивной ступени Ремонт торцового уплотнения без реверсивной ступени, при вышеназванном режиме, неизбежен.

Двойное торцевое уплотнение типа тандем

Уплотнения торцевые двойные типа тандем
Уплотнения торцевые двойные типа тандем


    Двойные торцовые уплотнения типа «Тандем» также применяется в насосах и агрегатах, уплотняемыми средами в которых являются нефтепродукты, сжиженные углеводородные газы, жидкости, содержащие вредные химические вещества. Наиболее эффективно их использование на оборудовании, при эксплуатации которого недопустимо попадание затворной жидкости в перекачиваемый продукт. Эксплуатация данного типа уплотнения,  также как и  двойного торцового уплотнения, не возможна без наличии систем обеспечения безопасной работоспособности торцового уплотнения и контроля за его работой. Данный тип торцового уплотнения представляет собой модуль, в корпусе которого установлены последовательно две ступени одинарных торцевых уплотнений. Пара трения  первой ступени (контурная) работает под перепадом давления  уплотняемой среды и затворной жидкости, а пара трения второй ступени (атмосферная) — под перепадом давления затворной жидкости и атмосферы. Контурная пара работает в среде перекачиваемого продукта, а атмосферная в среде затворной жидкости..В конструкции торцового уплотнения со стороны атмосферной ступени имеется импеллер, с помощью которого  осуществляется циркуляция затворной жидкости в системе. Затворная жидкость,  выполняет функцию смазки и охлаждения трущихся колец пар трения атмосферной ступени.  В качестве затворной жидкости применяются жидкости совместимые, по своему химическому составу, с уплотняемым продуктом.  Охлаждение  затворной жидкости  выполняет бачок-холодильник со встроенным в него змеевиком. Давление затворной жидкости в полости атмосферной ступени регламентируется высотой столба жидкости, а именно, высотой монтажа бачка-холодильника относительно торцового уплотнения. В качестве охлаждающей жидкости используются не агрессивные и нетоксичные среды, как правило техническая вода. 
    В случае выхода из строя контурной пары, перекачиваемый продукт начнет поступать в полость бачка. При повышении уровня и давления в бачке датчики уровня и давления вспомогательной системы дадут сигнал на отключение насосного агрегата.  
    В случае выхода пары трения атмосферной ступени затворная жидкость  будет выходить наружу.  Датчики уровня вспомогательной системы дадут сигнал на отключение насосного агрегата  по снижению уровня затворной жидкости в бачке. 
    Кроме контроля уровня затворной жидкости и давления в бачке-холодильнике, контролируется ее температура. В случае повышения температуры затворной жидкости, по отношению к установочной, также требуется отключение насосного агрегата  для выяснения причин, вызвавших ее повышение. В зависимости от выбранного плана обвязки двойного торцового уплотнения контроль за показанием приборов по температуре (повышение),  давлению (повышению) и падению уровня затворной жидкости, в том числе и отключение  насосного агрегата, может осуществляться, как персоналом дежурной смены визуально, так и в автоматическом режиме.
 Двойные торцовые уплотнения, в том числе и типа «Тандем», изготовленные на нашем предприятии, уже более 20 лет успешно эксплуатируются в нефтеперерабатывающей промышленности и предприятиях энергетического комплекса России и Ближнего Зарубежья, обеспечивая надежную защиту взрывоопасных объектов и сохраняя качество перекачиваемого насосами продукта.. Процесс контроля состояния уплотнения и управления отсечной арматурой автоматизирован на базе разработанных вариантов  комплектации КИП. Двухступенчатые уплотнения имеют развитые обслуживающие системы, требуют более высокой квалификации обслуживающего персонала и культуры эксплуатации насосного оборудования.

Блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ)

Блок БПУ на мазутном насосе
Блок БПУ на мазутном насосе


БПУ были разработаны с целью модернизации для повышения межремонтного пробега, снижения вибрации, уменьшения числа отказов. центробежных насосов. При модернизации штатные опорно-уплотнительные системы с подшипниками качения заменяются на специально разработанные подшипниковые-уплотнительные блоки (БПУ). БПУ объединяет в едином корпусе как опорную, так и уплотнительную системы и упрощенно выглядит как двойное торцевое уплотнение, между уплотнительными ступенями которого помещены два упорных и два радиальных подшипника скольжения. Обслуживающие БПУ системы аналогичны применяемым для двухступенчатых торцевых уплотнений. Ввиду существенного улучшения условий работы элементов конструкции блока, многократно увеличен ресурс и межремонтный пробег насоса. В связи с уменьшением отказов уплотнений возросла и безопасность эксплуатации насосов. Значительно сократились и затраты на их обслуживание и ремонт.
Обращаем Ваше  внимание на необходимость заполнения , разработанной нашими специалистами, исходя из многолетнего опыта проектирования и изготовления торцовых уплотнений, формы опросного листа, а именно, листа заказа торцового уплотнения. Форма листа заказа достаточно проста для заполнения специалистами предприятий, эксплуатирующих насосное оборудование. Опыт работы показал, что монтаж торцового уплотнения, изготовленного по проекту к одной и той же марке насоса, не всегда возможен. Это обусловлено тем, что насосы одной и той же марки выпускались заводами-изготовителями с различными диаметрами вала в месте установки торцового уплотнения, сальниковой камеры, различными привязочными размерами шпилек крепления грундбукс, которые используются и для крепления торцовых уплотнений.к корпусу насоса.  Также, в процессе неоднократных ремонтов при  длительной эксплуатации насосов, размеры, необходимые для монтажа торцового уплотнения, изменялись. В связи с этими факторами, для исключения финансовых затрат на необходимость какой-либо доработки изделий по факту их поставки Заказчику, и была разработана данная форма опросного листа, на основании анализа данных которого, и подбирается проект торцового уплотнения, полностью соответствующий конкретной единице оборудования по параметрам перекачиваемого продукта и  размерам для его монтажа на насос. В случае отсутствия в архиве нашего предприятия проекта торцового уплотнения к насосу, на который «Лист заказа торцового уплотнения» оформлен, в течение короткого времени проект торцового уплотнения будет разработан.